近日，安徽某汽車模具公司順利完成精益TPM設備管理提升項目第五期輔導工作。本期輔導圍繞自主運營提升、計劃執(zhí)行跟蹤、重點任務推進等方面展開，多項指標達成預期，改善提案數(shù)量持續(xù)增長，團隊協(xié)作與項目執(zhí)行力進一步增強。

現(xiàn)場指導

在自主運營方面，推進辦共承接11項任務，完成率達90%，其中改善提案推進、設備教案制作、活動小組問題改善等5項任務已全部完成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設備故障分析、品質(zhì)合格率跟蹤等常態(tài)化工作持續(xù)推進中。尤其值得注意的是，改善提案活動自6月啟動以來，累計提案數(shù)已達753項，8月單月完成285條，目標完成率127.23%，員工參與度和創(chuàng)新意識顯著提升。

本期輔導重點包括設備初期清掃、OPL（單點教程）編寫、焦點課題改善、TPM活動看板啟用、檢維修標準優(yōu)化等內(nèi)容。通過現(xiàn)場實操輔導、集中培訓、數(shù)據(jù)復盤等方式，團隊在設備管理水平、標準作業(yè)流程、數(shù)據(jù)分析能力等方面均取得實質(zhì)進展。例如，OPL編制實際完成16份，遠超每周5份的目標；設備工裝檢維修標準已在泰山路、銀湖北路兩廠區(qū)培訓導入。

培訓交流

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析顯示，M1E與E0X產(chǎn)線的一次交檢合格率仍有較大提升空間，部分環(huán)節(jié)存在數(shù)據(jù)記錄不規(guī)范、檢驗標準不清晰等問題。項目組提出多項改進建議，包括優(yōu)化生產(chǎn)計劃準確性、加強部門協(xié)同、推行標準化作業(yè)等，以系統(tǒng)性提升產(chǎn)品質(zhì)量與設備綜合效率。

總結(jié)報告

輔導團隊在總結(jié)中充分肯定了安徽某汽車模具公司在項目組織、早會制度、周例會機制等方面的亮點，同時指出課題對策落地緩慢、生產(chǎn)勞動組織優(yōu)化不足等待改進環(huán)節(jié)。鼓勵團隊繼續(xù)以“不為失敗找借口，只為成功找方法”的態(tài)度推進TPM深化實施。

下期輔導計劃已初步排定，將重點推進紅藍牌管理、TPM評價標準、點檢基準書評審、標準化培訓等工作，持續(xù)夯實精益管理基礎，助力企業(yè)實現(xiàn)設備高效、質(zhì)量穩(wěn)定、人員專業(yè)的全面提升。

新益為集團將繼續(xù)提供專業(yè)支持，助力安徽某汽車模具公司打造行業(yè)領先的智能制造管理體系。