公司動態(tài) | 鍥而不舍,志在千里,安徽某汽車模具公司TPM設備管理啟動大會
發(fā)布時間:2025-06-12 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中,精益化管理已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、提升核心競爭力的關鍵引擎。作為汽車模具領域的領軍企業(yè),安徽某汽車模具公司始終以“智造未來”為使命,持續(xù)探索管理創(chuàng)新路徑。近日,安徽某汽車模具公司隆重召開TPM設備管理提升項目啟動大會。此次大會旨在全面推進公司生產(chǎn)設備管理升級,提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,標志著公司在精益化管理道路上邁出重要一步。新益為咨詢機構專家團隊與公司領導、各部門負責人及員工代表共同參與了本次大會。
一、組織架構明確,責任分工清晰
大會首先公布了TPM項目推進組織架構,成立了領導小組、顧問組、推進辦及各區(qū)域推進團隊。公司高層董總擔任組長,付老師任推進辦主任,各部門負責人分別擔任推進隊長,全面負責生產(chǎn)車間、設備部、技術中心等七大樣板區(qū)域的推進工作。
二、樣板區(qū)域授牌,開啟改善征程
大會對公司生產(chǎn)車間等7個樣板區(qū)域進行了授牌,董總與新益為領導為各區(qū)域推進隊長頒發(fā)委任狀。樣板區(qū)域?qū)⒆鳛橄刃性圏c,率先落地TPM管理標準,包括設備自主維護、故障分析、可視化管理等,為全公司提供可復制的改善標桿。
樣板區(qū)授牌儀式
三、目標導向管理,數(shù)據(jù)量化考核
會議明確了TPM設備項目的九大核心目標,涵蓋設備效率、成本控制、員工參與度等關鍵維度。例如,設備部需實現(xiàn)故障時間降低30%、維修費用降低20%,零部件部與質(zhì)量部聯(lián)合提升OEE(設備綜合效率)20%,企業(yè)發(fā)展部牽頭達成人均改善提案≥0.5件、整體降本增效137萬元等目標。每項指標均明確主責部門與負責人,以數(shù)據(jù)化考核推動目標落地。
四、領導致辭動員,凝聚全員共識
新益為領導許總在致辭中強調(diào):精益管理是一個只有開始沒有結(jié)束的旅程,不僅僅是一套管理方法,更是全員參與的管理哲學。通過“做中學”加速管理能力提升。
新益為領導許總致辭
公司領導小組組長董總作動員指示,指出現(xiàn)階段是推進精益管理工作的良好契機,要求各部門打破部門壁壘,以“快速行動、先完成再完美”的態(tài)度推進改善,并現(xiàn)場宣布TPM設備提升項目正式啟動。
公司領導董總作動員指示
五、宣誓簽字明志,全員承諾踐行
“我一定嚴格執(zhí)行公司要求,尊重顧問輔導,從上至下、身體力行、全員參與!”全體參會人員莊嚴宣讀精益管理推進誓詞,承諾為提升公司綜合管理水平而奮斗。隨后,員工代表依次在宣誓墻上簽字,以行動表達對項目的支持與決心。
全員宣誓承諾
六、精益箴言指引,構建改善文化
大會特別分享了《精益倡導者10箴言》,強調(diào)“精益是沒有終點的旅程”“用欣賞的眼光看待改善”等理念,倡導全員保持積極心態(tài),以正能量推動持續(xù)改進。這一環(huán)節(jié)為項目注入了文化內(nèi)涵,助力構建全員參與的改善氛圍。
《精益倡導者10箴言》分享
隨著啟動會圓滿結(jié)束,安徽某汽車模具公司正式開啟TPM設備管理新篇章。未來,公司將以樣板區(qū)為標桿,逐步向全流程推廣精益管理模式,通過設備效率提升與管理流程優(yōu)化,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎。
您可能也喜歡:
- · 公司動態(tài)|學以致用,賦能未來,新益為集團成功舉辦“卓越領導力與高效執(zhí)行力”專題培訓08-26
- · 公司動態(tài) |透明管理,精益筑基,重慶某汽車銷售公司精益與目視化規(guī)劃項目順利啟動08-26
- · 公司動態(tài) | 精益求精,目視啟航,吉林某食品公司精益與目視化規(guī)劃項目成功召開08-20
- · 公司動態(tài) | 聚焦設備,顯著成效,山西某煤化工公司扎實推進6S設備管理08-20
- · 公司動態(tài) | 決心啟動,志在必行,河北某汽車零部件公司精益6S項目啟動會及6S標桿周驗收08-20
- · 公司動態(tài) | 眾智共行,精視未來,重慶某機械公司精益與目視化規(guī)劃項目順利啟動08-20
- · 公司動態(tài) | 精益求精,新程開啟,廣東某家居科技公司精益管理階段總結(jié)暨表彰大會08-06
- · 公司動態(tài) | 總結(jié)圓滿,收獲豐盛,四川某新材料科技公司精益現(xiàn)場管理階段總結(jié)會圓滿召開08-06
- · 公司動態(tài) | 效率提升,浪費減少,安徽某汽車模具公司精益TPM設備管理總結(jié)報告08-06
- · 公司動態(tài) | 精益落地,目視增效,貴州某食品公司精益6S與目視化設計項目順利啟動07-29
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:191-1276-9042,進行快速咨詢;
2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;