漯河某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第八期輔導(dǎo)。在公司董事長、總經(jīng)理、降本增效事務(wù)局干部的有效領(lǐng)導(dǎo)及規(guī)劃下，順利并有效地進入到降本增效第二階段工作→結(jié)合公司降本增效目標展開自主改善工作。

首先顧問老師針對自主改善的含義作了以下明確

1.在自身崗位上、所管轄范圍類針對其短板、重點、未來發(fā)展方面梳理出課題，自己主導(dǎo)改善完成。

2.改善過程中若涉及到其他部門之支持，需自身主動與其溝通，主導(dǎo)改善落地。

3.改善過程中，遇到挑戰(zhàn)時，主動尋求直屬上司的支持并主導(dǎo)改善落地。

而后公司召開了首次“降本增效自主改善報告會”，每個干部都結(jié)合自己所屬部門的重點工作，或短板工作提出了改善課題。如：

1.模具由專用改為通用之設(shè)計改善

2.使用價值高的輔耗材改善

3.廢棄電器用品之零部件拆卸、確認再利用改善

4.······

每個干部匯報完畢都獲得了同事送來的熱烈掌聲。在掌聲中體現(xiàn)出來了改善課題之質(zhì)量！

匯報完畢，總經(jīng)理針對本次自主改善給予高度的肯定，并要求此種改善活動后續(xù)每月公司要持續(xù)展開。透過干部的先鋒模范改善示范，逐步下沉到全體員工展開降本增效，在市場上取得更大的競爭力！達到公司穩(wěn)健運行，令公司員工與公司共同成長并收獲。

在本期改善推進中，董事長要求全體干部在效率提升部分能體現(xiàn)更大效果。擬定了針對“空心板”生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提升的調(diào)研。并展開了行動。

1.依物流流程展開實態(tài)調(diào)查（工序、工序內(nèi)容，作業(yè)時間等）

2.運用工具：運用IE七大手法之“流程程序法”

3.針對發(fā)現(xiàn)之浪費（搬運、檢查、等待、貯存）實施平行展開改善

4.改變現(xiàn)有生產(chǎn)方式，獲得更大效果→ 實施不花錢或少花錢的簡易機械化，簡易自動化提升制程加功能

最后推進事務(wù)局干部對于次月“降本增效”做了詳細規(guī)劃并宣布匯報會議結(jié)束。

千里之行始于足下，我們在改善中進步，在探索中成長，我們相信，在大家的共同努力下，一定能成就公司的新輝煌。