一、推行5S管理的八大作用

新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司概述：做一件事有時很順利，但有時卻很棘手。這就需要5S管理來幫助我們分析、判斷、處理存在的各種問題。5S管理的實施可以給我公司帶來巨大的收益。它可以提高公司質量，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時確保安全生產，保持員工高昂的士氣。

7S管理培訓

因此，企業(yè)只有做到人、事、物安全三項安全原則，才能確保安全生產，保持員工的士氣高漲。在生產型企業(yè)中，人員安全受到威脅，生產安全受到影響，對象的安全也受到影響。因此，企業(yè)要想改善并不斷提升企業(yè)形象，就必須實施5S管理計劃。5S管理的實施最終將實現(xiàn)八個目標：

1、改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業(yè)安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

一個企業(yè)通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨

推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

二、5S管理推行流程

流程1：成立推行組織

流程2：擬定推行方針及目標

流程3：擬定工作計劃及實施方法

流程4：教育

流程5：活動前的宣傳造勢

流程6：實施

流程7：活動評比辦法確定

流程8：查核

流程9：評比及獎懲

流程10：檢討與修正

流程11：納入定期管理活動中

三、企業(yè)如何有效實施5S管理

總有老板感嘆，為什么我的員工素質這么低，什么都干不好，什么都不想干?不求甚解，所有的事都需要我一個人來處理，當你感覺自己成為救世主、大忙人、大英雄時，恐怕此時欠缺的是一種員工思想意識和完善的制度，在制度的框架下，各盡其能，各司其職。

通過5S管理，可以達到責權明確，所以推行5S管理的最終目的就是建立一套完善制度，提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化，現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，5S管理可以讓一個公司從小作坊成工廠，成長為現(xiàn)代企業(yè)最容易和最需要走過的路，是精益企業(yè)品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

1、5S是基礎管理思想的重要意義

決不能將之僅僅看作一種工具，而是一種思想基礎，是養(yǎng)成教育理念。企業(yè)推廣5S過程最重要的是心態(tài)和認識問題，因為5S在概念上說起來人人都覺得太容易了，但是企業(yè)里經常出現(xiàn)“一緊，二松，三垮臺，四重來”現(xiàn)象，為何被認為很容易的事情？

2、不斷完善制度，提高標準

越來越多的企業(yè)在發(fā)展5S管理，隨著5S刮泥的深入開展，一部分制度必然會不適合現(xiàn)階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高5S標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”，企業(yè)在這方面要多下工夫。

3、抓好基礎知識的培訓工作

基礎知識是5S工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛(wèi)生而忘了5S的真正含義。

4、定期不定期的檢查

企業(yè)如果沒有檢查員工就缺少了監(jiān)督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態(tài)度去對待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題。

5、提高員工素養(yǎng)

企業(yè)做好素養(yǎng)，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執(zhí)行和改善。明確細化責任，企業(yè)要對現(xiàn)場所有的區(qū)域都要責任人，對每一個責任人都要有監(jiān)督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進，必要明確細化責任，這樣有什么事情就可以直接找責任人了。

四、推行5S常遭遇的問題

1、員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

2、事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3、公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4、實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應付心態(tài)。

5、評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6、評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。

五、5S管理實施方法簡介

1-1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

1-2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

1-3四適法：適時、適量、適質、適地。

1-4疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數量嗎？

2-1IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

2-2裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

2-3三易原則：易取、易放、易管理。

2-4三定原則：定位、定量、定標準。

2-5流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。

2-6標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

3-1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

3-2OEC法：日事日畢，日清日高。

4-1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

4-2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4-3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。

5-1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5-2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。

5-3教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5-4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。

六、開展5S管理活動的3個原則

1、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

2、勤儉辦廠的原則

開展5S管理活動，會從生產現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場沒用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

3、持之以恒原則

5S管理活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S管理活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，

企業(yè)首先應將5S管理活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；

5S管理咨詢如何幫助企業(yè)找問題并解決問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。