為什么6S管理難在堅持?
發(fā)布時間:2021-08-23 丨 發(fā)布作者: 運管風采/馬利 丨 關注人數:
新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述:“6S效果看得見,提高意識是關鍵。”偉大的思想家老子曾經說過:“世間難事,必做易;世間大事,必細作”。從細微處著手。
6S管理很容易發(fā)展,可以在短時間內取得明顯的效果,但很難堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化效果。對此,管理界有這樣一個比喻:如果把6S管理比作一個球,那么這個球從一開始就是在一個斜面上,不上去就會回到原點。 6S管理的實施不是一朝一夕的事情,也不是一次性的工作,而是一項長期的、艱巨的、一絲不茍的工作。
6S咨詢
自從2016年11月份部門6S可視化精益管理上線以來,現(xiàn)場清晰整潔,物件擺放規(guī)范有序,員工精神狀態(tài)良好,6S管理工作已逐漸成為我們日常工作的一項循環(huán)工作。在推行的過程中,我們也曾退縮,也曾畏難,也曾一籌莫展,也曾麻痹松懈。楊經理一再給我們鼓勁并反復強調:推行6S管理工作不能走過場,一定要在員工中形成人人參與、主動自覺、長期堅持的氛圍,我們要得到的是一個長期持續(xù)的管理行動,及一個始終如一的員工習慣。雖然最終這些問題被我們迎刃而解,并堅持到底。但近期發(fā)現(xiàn),隨著時間的推移,思想的警惕性逐漸松懈,一些不良的現(xiàn)象又出現(xiàn)了抬頭的苗頭。于是,6S管理團隊分別于7月11日和9月12日開展了全部門突擊大檢查行動,旨在提醒全員提高警惕,不要漠視不達標現(xiàn)象的存在。
運營管理部的6S管理工作已到了攻堅克難的階段,集中突擊整治已初見成效,如何保持住、鞏固住是目前6S管理工作的難點。因此,我們要及時總結經驗,針對近期6S管理工作出現(xiàn)的新情況、新特點,積極研究對策,創(chuàng)新舉措。通過這段時間的6S實施和管理,我們逐漸明白:開展6S并不難,難在持續(xù)進行6S循環(huán),難在堅持。要想做好這些,要做到以下三點:
一、思想上要持久堅持
6S管理的實施,難的就是堅持,難的就是要改變原先的思想觀念與心態(tài),改變以前的不良習慣。我們在推行6S管理過程中遇到的很多問題與阻礙大多是屬于思想觀念的問題。實施6S管理是出于提升自身管理水平、為員工營造一個優(yōu)良的工作環(huán)境的需要,要做到思想上的堅持,一定要做到以下兩點:
1)提高思想認識:要成功推行6S管理,首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變員工的品質。部門來料收貨組組長趙洪橋,在工作過程中發(fā)現(xiàn)了公司外來施工人員在廠區(qū)內隨意抽煙扔煙頭,立即取證拍照上報公司綜合管理部處理。還有庫管組長余海,在與總裝部工作來往過程中,發(fā)現(xiàn)了總裝三樓背板庫有一處漏水和一個燈管壞了也是立即上報給公司綜合管理部門處理。不難看出,雖然他們不是6S專員,發(fā)現(xiàn)問題不是自己份內的職責,但是均將公司利益放在首位和6S安全意識放在首位,發(fā)現(xiàn)的第一時間即刻上報,以將安全隱患降到最低,這體現(xiàn)的是一個員工品質和素養(yǎng)。
2)不找任何借口。能夠堅持做事的人,不會為自己找借口。6S檢查是對即時發(fā)現(xiàn)的不符合項現(xiàn)場負責,不接受任何事后解釋和推卸責任。我在負責部門6S管理工作時,經常有被拍照判定不達標項的人員為了避免樂捐,跟我講這樣的話:“這不是我造成的不符合”、“我今天太忙了,沒有時間搞6S管理”、“此次初犯,取消這一項,下不為例”,其實,這就是在找借口。我們認為,借口是失職者的止痛散與安慰劑。好的管理者和好的員工是不會找任何借口,因為心中裝著目標、使命與激情。
二、管理上要持續(xù)循環(huán)
推行6S管理貴在循環(huán),貴在長期執(zhí)行,貴在隨時隨地,貴在自動自覺,致力于打造習慣,致力于提升人的品質。也就是說,6S管理的循環(huán)過程不是進行一次就完結,而是周而復始地進行,一個循環(huán)結束了,解決了當時的問題,接著又有新的問題出現(xiàn),再進行下一個管理循環(huán),依此類推。而且,6S管理循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán),而是在不斷解決問題的過程中管理水平不斷上升的過程,像車輪一樣向前滾進,周而復始,不斷循環(huán)。
部門6S管理工作從2016年11月運行至今,已執(zhí)行快1年了。為了避免6S管理趨于形式化,特由前期每個季度更換一批6S檢查專員變更為每個月更換一批,目的就是讓人人參與進來,人人都可以在6S監(jiān)督者和執(zhí)行者之間進行角色轉換。一方面大大提高了員工對于6S管理規(guī)范細則的加深理解,另一方面也可以激發(fā)員工對于6S管理的激情,避免麻痹松懈。
通過持續(xù)循環(huán)的改善,2017年1—8月份共發(fā)現(xiàn)6S不達標現(xiàn)象255起,其中固定標識超標類占40%、隨意放置物品類占20%、地面上有殘膠垃圾類占15%、電源未關和灰塵堆積類占10%、標識不清和電腦未及時鎖屏類占5%.......改善的成果是顯著的,我們徹底告別了過去的臟、亂、差現(xiàn)象,針對不達標項及時發(fā)現(xiàn)及時改正,這樣不斷推動著6S管理工作循環(huán)積極向上,得到了一個全新的部門整體形象和素養(yǎng)!
三、措施上要嚴格要求
1)管理者的自身嚴格要求
有道是,千難萬難領導重視就不難。6S管理工作也一樣,部門楊經理高度重視,對6S標準嚴格把關,建立運作機制,并層層抓落實。而且,她對自己要求非常嚴格,總是鼓勵6S專員多發(fā)現(xiàn)她自己的6S不符合項,感謝發(fā)現(xiàn)不達標現(xiàn)象的6S專員,為此她自己也因為6S不達標多次樂捐。
倉儲劉立專主管是從2015年開始最早接觸并實施6S標準的主管了。她平時嚴格要求自己,多次被評為6S之星。有一次,在休假期間雖然將自己的卡座按6S標準整理規(guī)范并拍照報備好,但還是有其他部門的員工隨意放置單據到其辦公桌上。她沒有任何怨言,進行了6S樂捐,并以這個案例告訴其他部門的員工什么是6S管理,為什么要推行6S。從而讓身邊的人都知道了6S標準還有另外一層更有意義的目的:通過一幫有著良好習慣的員工去感染及影響那些習慣不好的人。
轉運組向來就是6S不達標的重災區(qū),貨物進出頻繁、人流量大、工具多、作業(yè)動作多,特別是在發(fā)貨的時候,非常容易發(fā)生外來原因的“不幸”的事件。部分組員對6S標準產生了抵觸情緒,覺得非常委屈:又不是我們不遵守6S標準,別人犯下的錯,要我們買單嗎?胡細兵同志作為轉運的組長在他心中有一個堅定不移的信念:“我一定要起帶頭作用,再難,也要推行!”他分別對員工進行了心理疏導,讓大家能夠認識和意識到6S的意圖和目的,并告訴組員們要不斷的教導、反饋、叮囑前來辦事的其他人員,幫助他們也成為有著良好習慣、遵守規(guī)則的人。
除了嚴格要求自己,管理者們在多次攻堅戰(zhàn)時都會出謀劃策,針對灰色地帶的不達標內容,制定新的6S標準;有爭議的時候,重新定義并修訂原有的標準;有員工情緒抵觸時會出面做思想工作;根據新的形勢修改運行機制。通過不斷完善流程和規(guī)定,和一個個時刻公平公正以身作則的管理者們,部門的6S管理工作不斷向上持續(xù)高效運行著,終于有了今天的成果。
2)嚴格細節(jié)管理。
古語云:“不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江河。”我們要明白只有細節(jié)管理才能造就習慣、才能讓人訓練有素、才能保證高效完成工作的道理。因為運營管理部有涉及到供應商來料的現(xiàn)場管理和客戶異地倉收發(fā)貨現(xiàn)場管理環(huán)節(jié),為了讓部門的6S管理做到細節(jié)到位、公平公正。部門采購人員和倉儲人員均有向所有涉及業(yè)務的供應商和第三方起草并發(fā)布了《關于光谷機電園區(qū)6S管理規(guī)定》,對于供應商和第三方在我司現(xiàn)場的6S均有規(guī)定制約要求,體現(xiàn)了運營管理部6S管理規(guī)范條款考慮細微、面面俱到,從而保證我們堅持做好、做久的決心。
3)嚴格檢查考核
6S管理工作要做到持之以恒、循環(huán)管理、良性推進,就必須要有嚴格的檢查考核機制作保證。制定部門每個業(yè)務小組選派一名6S專員,進行每天至少2遍的全部門范圍內的6S巡視工作和每周發(fā)現(xiàn)至少2條以上的6S不符合項為目標的6S檢查任務。對于表現(xiàn)好的員工頒發(fā)“6S之星”獎,激勵員工其再接再厲,將6S執(zhí)行到底。對于發(fā)現(xiàn)不符合項的員工給予樂捐警示,以示提醒作用。通過有獎有罰,作到獎懲分明,讓員工時刻保持警惕,自檢各自6S管理是否做到位。從而使得6S管理堅持不懈地開展下去,發(fā)揮它積極作用。
6S管理作為一項日積月累的基礎性管理工作,我們有著長遠的規(guī)劃,不求轟轟烈烈,只求扎實長久,只有我們做好每一件小事,把握每一個細節(jié),才能促進6S管理在運營管理部持續(xù)有效的發(fā)展。
再難也要堅持!
6S管理難以堅持,更難取得顯著成效。但是,不難理解,只要運營管理部門的所有員工都清楚自己的想法,組織體系到位,規(guī)章制度到位,工作措施到位。敢抓鐵有跡,敢踩石留痕,堅定責任,敢擔當,同時將這種精神貫徹到工作中,必將成為光谷的標桿工程機電6S管理,優(yōu)秀的管理部門!
為什么6S管理難在堅持?以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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