6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：所謂5S管理，就是通過對工作現(xiàn)場的所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動，營造干凈、整潔、一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。精益生產(chǎn)和5S都是現(xiàn)代化的管理方法和生產(chǎn)方式，企業(yè)在保證能夠有效實施的前提下，如果方式方法都能夠合理運用，精益生產(chǎn)能夠給企業(yè)帶來不可預(yù)估的效益。

工廠5S管理效益

精益生產(chǎn)與5S管理能產(chǎn)生什么效益？

1、組織文化收益我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：

△強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。

△精、細(xì)、嚴(yán)，無論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個很好的的改善。

△真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。

2、經(jīng)濟(jì)效益收益

另外，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：

△質(zhì)量損失降低30%。

△庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

△生產(chǎn)周期縮短25%。

△設(shè)備故障停機(jī)率降低30%。

3、員工素質(zhì)收益

我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

◆選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。

△提高整體員工精益求精的意識。

△提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。

△提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。

△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣

盡管精益生產(chǎn)有著如此的效益，但是這項工作的實施過程中一定也會有各種各樣的困難，還需要大家的全力配合，各級領(lǐng)導(dǎo)的支持也要到位，制定明確的方案和管理體系，用最合適的人才去跟進(jìn)，只有全員參與，才能做得更好。

企業(yè)5S管理能產(chǎn)生什么效益？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，5S管理工作必須先定制度、建標(biāo)準(zhǔn)，同時廣泛宣傳、全員參與，結(jié)合檢查督導(dǎo)、紅牌作戰(zhàn)方案，然后進(jìn)行先進(jìn)評優(yōu)、樹立典范，最后的關(guān)鍵是持之以恒，不斷維持整理、整頓、清掃的成果，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。