6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司訊 為了應對日趨激烈的市場競爭，提升生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品品質的穩(wěn)定，大富科技生產(chǎn)運營團隊在劉總的組織下召開了5S改善項目啟動大會，成立5S推進小組，并確定了各部門分階段導入和推進的措施，至今已過去3個多月。電子裝配部作為首個導入和推行5S改善項目的部門，目前在車間環(huán)境整潔度、員工5S意識的提升方面都取得了不錯的成效。小編最近走訪了電子裝配部的生產(chǎn)車間，并邀請電子裝配部經(jīng)理周長春作了深入的采訪和介紹，讓我們隨著周經(jīng)理的娓娓道來，一起了解5S改善項目的推行情況。

目標：全員改善

電子裝配部處于產(chǎn)品成品前的最后一道環(huán)節(jié)，其裝配、調試、測試各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能的重要性不言而喻，故公司首先在電子裝配部推行5S改善，具有特殊的意義。周經(jīng)理介紹說，目前電子裝配部正在推行的5S改善項目，其實是精益改善中基礎的部分。我們知道5S標準是所有改善的基礎，只有基礎打得牢，產(chǎn)品的最佳質量、最低成本、保證交期、最佳安全性、最高團隊士氣等構成“精益生產(chǎn)屋”的要素才擁有牢固的根基，從而為提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率發(fā)揮作用。

自推行5S以來，電子裝配部已經(jīng)取得階段性的成效，但還需要部門管理者和員工的持續(xù)堅持推行，并養(yǎng)成習慣，使其標準化，穩(wěn)定、固化，最終達到5S改善所帶來的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質的提升，形成員工自主發(fā)現(xiàn)改善點并提出改善方案，達到全員改善的氛圍。

周經(jīng)理分析道，要達到這個目標，一是部門需要持續(xù)堅持推行5S項目，二是要讓員工形成5S改善的意識和觀念，在5S的理念上達到比較高的層次。我們的一線員工平時與產(chǎn)品接觸最多，是最了解產(chǎn)品生產(chǎn)制造每個細節(jié)的人，一旦激活了他們的改善意識，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質的提升將有巨大的促進作用。

執(zhí)行：5S改善落地實施

寬敞干凈的車間

走進電子裝配部的車間，我們看見的是寬敞干凈的車間環(huán)境，整潔有序的物料區(qū)和作業(yè)區(qū)，同事們在有條不紊地操作著，整個環(huán)境給人一種舒適安全的感覺。周經(jīng)理說，電子裝配部能夠取得階段性的成果，不僅是因為得到了IE部門同事的技術支持和指導，劉總也多次親臨車間現(xiàn)場指導產(chǎn)線改善情況；而且因為在推行5S改善的過程中，部門自身也積累了一些經(jīng)驗和技巧，使5S改善項目能夠落地實施。

1、培訓：5S改善的核心是執(zhí)行，但在推行前全體同事需要深刻認識和重視5S，所以部門定期組織了5S培訓來提升全員5S的意識，并以抽查來檢驗培訓的效果。

2、制定標準并執(zhí)行：在推行的過程中，關鍵是制定好標準，包括“定位、定容、定量”的標準和5S改善的具體評分標準，并持續(xù)推行執(zhí)行。IE部同事參照華為的標準并結合公司實際而制定的評分標準，很好地指導了部門的5S改善。

3、定點拍照：對需要改善的地方進行拍照留檔，并進行復查對比，以督促改善至最優(yōu)效果。

4、流動紅黃旗和貼紅牌：每周組織一次內部評比，對在5S改善中表現(xiàn)優(yōu)秀的小組授予紅旗以示表揚，需要繼續(xù)改善的則以黃旗提醒。對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題點張貼紅牌限期整改。

流動紅旗—5S優(yōu)秀班組

5、部門聯(lián)檢和內部自檢結合：對于5S改善項目的推行，要讓項目落地實施，持續(xù)堅持檢查是非常重要的一環(huán)，有助于員工養(yǎng)成良好的5S習慣。周經(jīng)理介紹說，除了與IE部門的聯(lián)合檢查外，部門內部還組織了各個班組長進行每周三次的內部自檢，督促各位員工嚴格按5S改善的標準執(zhí)行，養(yǎng)成良好習慣。

改善：效果看得見

5S效果看得見，持之以恒是關鍵。物料區(qū)、工具區(qū)、作業(yè)區(qū)的劃分清晰，在整潔干凈的工作環(huán)境中，大家共同遵守著作業(yè)標準和潛移默化中養(yǎng)成的良好行為習慣，自然而然地，產(chǎn)品的品質、生產(chǎn)的效率就能得到保障。

周經(jīng)理分享道，自從推行5S改善后，客戶再次來到公司，對車間的環(huán)境，5S改善的成果提出了表揚。他們最直觀的感受就是車間有了變化，變得整齊干凈了，這不僅是對我們工作的認可，同時，客戶對公司的認可度和信心也相應提高了。

5S改善能夠促進生產(chǎn)效率的提升和品質的提升。推行5S后，區(qū)分了工具區(qū)、作業(yè)區(qū)和物料區(qū)，自然而然地減少了劃碰傷和混料的問題。推行5S后，減少了一些看得見的浪費及看不見的浪費（如員工尋找作業(yè)工具或物料的時間減少了），員工都能遵照作業(yè)標準去操作，清晰了作業(yè)流程，產(chǎn)品的品質自然能得到保障。

（本文來自： 大富配天集團）