物競(jìng)天擇，適者生存

全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？由于人力資源成本不斷升高，企業(yè)招工越來越難，客戶的質(zhì)量意識(shí)越來越強(qiáng)，可管理模式還處在10年前的狀況：我國(guó)制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？

精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。精益生產(chǎn)是當(dāng)今最具有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方法論與管理體系，隨著競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分。

“我們”要活下去

實(shí)力平臺(tái)，名師團(tuán)隊(duì)

2019年5月17日，匠創(chuàng)精益學(xué)院在西南首家精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)基地，根據(jù)國(guó)內(nèi)大多制造企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況和文化差異，打造了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的精益智能工業(yè)思想與最優(yōu)秀口碑服務(wù)業(yè)完美結(jié)合的專屬化精益道場(chǎng)進(jìn)行了為期兩天的實(shí)訓(xùn)課程。

此次培訓(xùn)課程由中德汽車合資企業(yè)26年工作經(jīng)驗(yàn)，德國(guó)大眾集團(tuán)認(rèn)證的精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師孔老師及其團(tuán)隊(duì)成員。上午9點(diǎn)整，來自全國(guó)各地的學(xué)員二十余人匯集一起，正式拉開了道場(chǎng)特訓(xùn)營(yíng)的帷幕！

培訓(xùn)導(dǎo)師：孔老師

分組討論，積極互動(dòng)

理論學(xué)習(xí)板塊中，全員打破固有思維，積極參與互動(dòng)，小組討論，真正實(shí)現(xiàn)全員精益意識(shí)革新。在兩天的學(xué)習(xí)中，培訓(xùn)師以精煉易懂的基礎(chǔ)方法論、海量的改善案例、數(shù)據(jù)分析展示等方法，為大家?guī)砹?S管理到看板管理的提升，從線旁超市到標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備的優(yōu)劣分析。讓學(xué)員的思維跟著老師的節(jié)奏，不斷的進(jìn)行改善，創(chuàng)新。

分組討論

理論打基礎(chǔ)，實(shí)戰(zhàn)促提升

把工廠搬到現(xiàn)場(chǎng)，精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)全程有四分之三的時(shí)間是實(shí)戰(zhàn)課程，通過五輪工程車的模擬實(shí)戰(zhàn)，從推動(dòng)式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的中間在庫(kù)減少，從拉式生產(chǎn)（標(biāo)準(zhǔn)化）到SPS物流的混線生產(chǎn)，最后到單元線（柔性生產(chǎn)）。在這幾大生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)中，全體學(xué)員通過角色扮演，親身體驗(yàn)，結(jié)合老師講解的方法論分析過程存在的問題，真正意義上做到了把培訓(xùn)搬到了現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)中體驗(yàn)人機(jī)工程、等待、搬運(yùn)、庫(kù)存、不必要的過程等九大浪費(fèi)存在的形式及給企業(yè)所帶來的利潤(rùn)損失。

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

可貴的是過程，重要的是結(jié)果

課程融入了40多個(gè)方法模塊，讓學(xué)員通過全面動(dòng)手設(shè)計(jì)、搭建、運(yùn)用提升改善技能，通過模擬實(shí)驗(yàn)，掌握“多品種，小批量生產(chǎn)管理技巧。”掌握5S、標(biāo)準(zhǔn)化及減少浪費(fèi)。掌握低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識(shí)與運(yùn)用技巧。在課程的最后，孔老師用大家最為直觀的數(shù)據(jù)分析方式，在首次數(shù)據(jù)和末次數(shù)據(jù)核算中，人工降低50％以上，物流降低63％，場(chǎng)地節(jié)約80％，總投入降低61％，利潤(rùn)增加362％，投資回報(bào)率提高936％，創(chuàng)造價(jià)值比提高140％，浪費(fèi)指數(shù)降低88％，每一次的改善都有明顯的效果提升。通過直觀的數(shù)據(jù)分析，學(xué)員們也談了兩天的學(xué)習(xí)收獲和總結(jié)，感受到了精益所帶來的巨大改變。

數(shù)據(jù)分析

貫徹到底，執(zhí)行到位

課程最后，孔老師為學(xué)員們頒發(fā)《精益道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)營(yíng)（黃帶）》榮譽(yù)證書，為此表彰和鼓勵(lì)學(xué)員積極引導(dǎo)和做好精益工作，管理好現(xiàn)場(chǎng)，不斷學(xué)習(xí)成長(zhǎng)，把所學(xué)為之所用，回到企業(yè)積極開展精益改善，為企業(yè)創(chuàng)造更多、更高的價(jià)值并實(shí)現(xiàn)我們的自身價(jià)值！

課后合影