7S培訓公司概述：當你的生產(chǎn)車間雜亂不堪，毫無章序，想必你的企業(yè)生產(chǎn)效益通常都不太樂觀，要想贏得客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任，首先應該打造一個整潔明亮的生產(chǎn)車間，環(huán)境干凈，分工明確，責任到人，給人一種舒適的感覺，自然會贏來客戶。

金屬制品公司5S管理實施

生產(chǎn)秩序有條不紊，物品擺放整齊規(guī)范，流水線合理通暢，標識標語清晰醒目……日前，走進貨架廠房，感受到的是整潔而有序的氛圍。而在以前，這里曾是一片雜亂無章的景象：工具隨處擺放、通道被堵、現(xiàn)場雜亂。“這一變化應歸功于5S管理，通過現(xiàn)場5S活動，我們的生產(chǎn)環(huán)境得到了很大改善。”

今年初，金屬制品公司就開始狠抓5S管理，著眼質(zhì)量與效率，從生產(chǎn)細節(jié)入手，對日常行政、業(yè)務、生產(chǎn)、倉儲工作進行全面規(guī)范，并逐一設置標準化要求，目前已初見成果。

在該公司，可以看到5S管理的每一項內(nèi)容都得到了扎實推進。“整理”“整頓”之后的生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關的物品已經(jīng)全部清除。在倉庫貨架上，物料等按照取放方便的原則擺放在合適位置，常用備件被擺放進材料柜。筆者隨手打開輔料架上一個放螺絲的柜架，只見貨物不是堆放，而是整齊地疊放在物品架上，有多少庫存，一目了然。在更衣室，工作服、工作鞋等物品都整齊地擺放在固定位置。而“清掃”“清潔”使車間的工作環(huán)境變得更干凈、美觀。一名工人告訴筆者，現(xiàn)在他們每天下班必做的事就是打掃作業(yè)臺，整理工具，以前一天下來工作服都是灰塵，現(xiàn)在工作服還是干凈的。

走在金屬制品公司車間的主通道，路旁貨架錯落有致，看到的都是干干凈凈的地面。在車間的黑板報上，掛滿了員工提出的合理化建議和5S成果。“在5S管理推進過程中，最關鍵的是提高員工的素養(yǎng)。只有提高了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的習慣，活動才能長久地堅持下去。”亞尚車間主任辜立生介紹。

5S管理在金屬制品公司推行之初，很多員工對5S的理解不到位，一些人認為“不過就是在地上畫畫線、貼貼標簽、掛掛標識標語”，還有一些人認為“企業(yè)以生產(chǎn)為核心，沒有必要推行5S”。因此，搞好5S管理，最重要也最困難的工作就是轉(zhuǎn)變員工的思想認識。

面對諸多質(zhì)疑和不解，公司多管齊下開展工作。成立了以總經(jīng)理為組長，生產(chǎn)主任為副組長，各班組長的5S工作領導小組，實行行政督導督辦生產(chǎn)車間5S。制定出臺了《5S活動學習手冊》、《5S考核細則》，建立了公司—制造部—車間三級5S責任制。在車間設置了5S亮點看板、曝光板等，引導員工養(yǎng)成正確的工作方法。通過網(wǎng)站、宣傳欄媒介，進行宣傳及推廣。系列活動下來，員工對5S管理有了較為深刻的認識。

隨著長期堅持開展5S活動，金屬制品公司倉儲貨架從原來隨便丟棄的物品中找回了不少有用耗材，為工廠節(jié)省了物料；通過5S的“清掃”步驟，消除了故障發(fā)生的源頭，使設備運轉(zhuǎn)率提高，事故率降低；在流水線生產(chǎn)過程中，5S管理的實施大大縮短了產(chǎn)品更換生產(chǎn)線所需要的時間?？傊扇?S管理后企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場更整潔了，質(zhì)量基礎更牢固了，工作效率更高了，員工風貌更好了。