以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內容的6S管理，為制造型企業(yè)的生產現場管理創(chuàng)造了輝煌與卓越。天下大事必做于細，天下難事必做于易，正是6S管理的推行，促進了企業(yè)質量文化的形成，讓員工養(yǎng)成了按標準做事的習慣，養(yǎng)成了認真對待每一件小事的習慣。規(guī)范與細節(jié)決定質量成敗，6S管理推行的同時有效的提升了員工的素養(yǎng)和產品的質量。6S管理咨詢公司強調工廠在實施6S管理時，要注意：只有不斷地改善才能使6S管理之路走得長遠。那么工廠如何進行6S管理改善呢？以下就是分享的工廠6S管理改善步驟：  

工廠現場6S管理改善步驟

6S管理步驟一：現場布局分析改善  

現場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現場布局的合理性是6S工作的基礎，  

現場布局分析現場是否有布局平面圖  

各信道布線是否合理  

搬運距離是否最短  

生產線布局是否合理  

設備布局是否合理  

物料的拿取時間是否最短  

6S管理步驟二：現場流程分析改善  

現場流程分析，是從現場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。  

現場流程分析是否有作業(yè)流程圖  

作業(yè)流程順序是否合理  

是否可以將重復的工序進行刪減  

作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化  

通過對現場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。  

6S管理步驟三：現場設備分析改善  

現場設備布置是否合理、設備的維護保養(yǎng)、點檢、設備的“5S”工作是不容忽視的因素。  

現場設備分析設備布局是否合理  

設備點檢是否得到執(zhí)行  

設備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行  

是否考慮對設備安全防護、污染的處理  

設備是否進行自主保養(yǎng)  

設備狀態(tài)是否良好  

通過對設備進行分析，發(fā)現設備維護保養(yǎng)的問題點，根據檢查的結果，有針對性的采取才措施，提高設備的可動力，提高生產效率。  

6S管理步驟四：現場時間分析改善  

現場時間分析每個作業(yè)時間是否均衡  

物品拿取時間是否合理  

作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理  

流程時間是否合理  

無附加值的作業(yè)是否太多  

生產周期時間是否滿足客戶要求  

6S管理步驟五：現場動作分析改善  

現場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現動作經濟，生產效率提高，使作業(yè)時間縮短。  

現場動作分析物品、工裝是否附合三定原則  

手的動作范圍是否合理  

作業(yè)高度是否在操作范圍內  

作業(yè)動作是否符合人機原理  

機械動作是否符合程序化和標準化  

6S管理步驟六：現場物流分析改善  

現場物流分析是通過對現場物流是否暢通及與生產的關系，  

現場物流分析物流布局是否合理  

現場三定是否得到落實  

物料管理是否進行A、B、C分類  

物料倉儲是否符合要求  

呆、滯料處理是否澈底  

通過對現場物流的分析，找到物流管理問題的癥結所在，使物流布局合理，將生產物料分階段分批量投放，均衡安排生產，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理。  

6S管理步驟七：現場搬運分析改善  

現場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費  

現場搬運分析搬運距離是否最短  

搬運場地是否合理  

物品放置是否合理  

搬運設備是否定期保養(yǎng)  

6S管理咨詢公司總結：進行6S管理改善需持之以恒，而不是只說不做或者是一時興起，并且要切合企業(yè)實際情況，6S管理的最終目的是使每個人都養(yǎng)成一個好的習慣，從本質上提高產品質量。企業(yè)通過推進6S管理可以有效地為品質、成本、交貨期、服務、技術、管理等六大要素達到最佳的狀態(tài)提供保證，最終實現企業(yè)的方針目標。