5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。那么在燒結廠如何實施5S管理呢？5S管理培訓公司指出燒結廠在推行5S管理之前，必須了解5S管理實施要點。  

5S管理要點一：目的明確統(tǒng)一思想  

“思想決定出路，思路決定勝負”。推行5S管理活動初，就要召開專門會議，傳達集團指示精神，組建5S管理推行三級機構，統(tǒng)一思想。把5S管理當做一件重要的工作來開展，要做最好的事情，取得最好的成績，打造精品燒結廠。自始至終，全員上下圍繞這一思想開展工作。  

5S管理要點二：合理計劃周到安排  

由于燒結廠崗位多，料線長，粉塵多，崗位環(huán)境差，衛(wèi)生死角數(shù)不勝數(shù)，推行小組的全體成員不要盲目的下手去干，要專門召開分析會，制定推行計劃，把三個車間當做一個整體，從整體考慮推行安排，一項一項的解決，先是整理整頓主、配控室的定置管理和線路，二是各崗位的值班室整理，制作“衣帽包存放鉤”，解決了員工物品無處放的難題，三是整頓備件庫房和露天備件存放處，減少尋找備件時間，提高維修質量，四是崗位清掃工具存放處，把不必要的工具清理掉，并制作標示牌，使工具存放處整潔合理，五是全員清掃衛(wèi)生死角，對每個崗位的死角進行徹底清除。解決一大項保持一大項，并制定相應的管理制度，使管理更加規(guī)范化，這樣使5S管理的推行目的性強，有序而不亂。在做這些專項活動的同時，把整理、整頓、清掃分解到每天每人，始終堅持清理清掃天天做。  

5S管理要點三：全員參與人人有責  

5S管理活動不是某個人某個班組的事，而是大家的事情，在5S管理活動中我們始終要求每個人參與到活動當中，從廠長到主任再到班組長到員工，各負其責，各司其職，做到全員參與，并且根據(jù)車間的工藝情況把車間分成小區(qū)域，并制定區(qū)域負責人，每個區(qū)域又劃分小單位，分到班組，班組長為責任人，班組又分解到崗位工，切實做到事事有人做，物物有人管。  

5S管理要點四：加強培訓服務員工  

從推行初期就不斷地進行全員學習培訓，推行過程中根據(jù)推行進度結合實際情況進行5S培訓，讓5S咨詢公司專家對問題進行講解，讓5S管理深入人心，深知5S管理推行目的、方法和標準，使5S管理推行更加順暢。在推行過程中，始終堅持“環(huán)境是治理出來的不是打掃出來的”。堅持改善環(huán)境，減少粉塵污染，加設除塵設施，加設噴灑水設施，為工人創(chuàng)造較好的工作環(huán)境，切實讓工人在5S管理活動中感受到好處,激勵員工增加工作熱情。  

5S管理要點五：規(guī)范制度合理考核  

對5S管理活動的步驟形成固定的流程，沿著流程進行推行。同時，制定“周例會制度”、“日報表上報規(guī)定”、“現(xiàn)場管理規(guī)定與標準”、“主、配控室管理規(guī)定”等，規(guī)范了干部的職責，確定了員工的工作標準，并按照各項考核規(guī)定進行考核和管理，通過合理的制度去落實5S管理內容，最終達到“強制成習慣，習慣成自然”的效果，養(yǎng)成干部員工的自覺行為，提高干部員工的整體素質。  

5S管理培訓公司還強調：推行5S管理，為避免流于表面和形式，企業(yè)在開展過程中應著眼于有利于科研生產(chǎn)工作的開展，要以實用為主，以方便工作為主，不能只考慮氣氛熱烈，做表面文章。同時，推行5S管理，應強調創(chuàng)新意識。各行業(yè)、各組織、各部門工作性質不同、工作內容不同，不能完全照搬照抄，要根據(jù)本企業(yè)的工作特點，進行5S管理創(chuàng)新，才能使5S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎管理水平提高的作用。