什么是5S管理高顏值工廠？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：有一天，陳藩去朋友家做客。一進家門，朋友的家里非常亂，床像狗窩，地上像牛棚，對朋友說：“這么臟，你為什么不知道該打掃一下？朋友輕蔑地說：“我是做天下大事的人。這些小事，為什么要我插手？

于是，陳藩說出了流傳至今的“論”5S的意思：“一戶人家為什么不掃天下？”陳藩后來成了當時的宰相、一代名臣，他那是為朋友誰知道呢？管理、做質量，是做天下大事，5S似乎是身邊的小事，不做小事，為什么會變成大事呢？

5S咨詢

“5S”是一種先進的管理模式，包括1S整理、2S整頓、3S清潔、4S標準化、5S習慣化。

簡單的說

1S整理就是根據(jù)工作需要，將需要工具的品種和數(shù)量留下來，不需要的扔掉或者統(tǒng)一保管在庫房里；

2S整頓就是要將需要的物品合理放置；

3S清掃就是去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的。使我們的工廠變?yōu)椋簺]有垃圾、污垢、塵埃的地方；

4S標準化就是制定出相關的標準化操作制度，并且加以監(jiān)督實施，從而達到操作標準化，工具放置標準化；

5S習慣化就是通過我們長期的執(zhí)行標準化制度，從而養(yǎng)成良好的習慣。

5S管理不是一個空洞的管理理念，它是建立在一定基礎上的，細節(jié)彰顯出來。在日常的工作中，將5S理念牢記心中，切實做到遵守。一個細節(jié)沒有做到位，差不多就變成了差很多。

例如工廠安全通道地面的油漆凋落要及時更新，電、氣要嚴格按照說明使用，消防器材要定期維護，工廠不安全的吊具要及時處理，通道要保持暢通，材料擺放和標示要按照標準執(zhí)行，員工要定期對設備進行保養(yǎng)等。

還有各加工廠的辦公室，車間各角落，廁所等地要保持干凈清潔。工廠是一個大的群體，人和物都是以團體的形式存在的，一個細節(jié)出了問題就會造成連鎖反映。所以我們要從細節(jié)上規(guī)范自己，養(yǎng)成良好的習慣。

大家都知道我們去一家企業(yè)，前15分鐘的印象對我們是最重要的。我在南京時，到過一個制造玻璃的工廠。我第一次去工廠時，那里非常臟亂。

后來推動5S項目以后，一個韓國人去了那家工廠，韓國人繞著工廠參觀了一圈后，說了一句話：“你們工廠管理得非常好。特別有秩序、特別干凈，只要質量達到要求，將簽訂10年的合同。”

“當你的工廠特別有秩序、特別干凈，顧客對你的信賴程度將提高：看到你的工廠工作步驟井井有條，大家工作態(tài)度非常嚴謹，員工士氣非常高漲，所有的物品整齊有序，他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。

如果工廠里亂七八糟，汽車到外亂停，遍地都是煙頭廢紙，辦公室文件滿桌子都是，他會認為工廠是無法做出高質量的產品的。

段鄴：在工作中發(fā)現(xiàn)5S還有兩個很少被提及的功用——防錯和減少員工流失率。比如電子加工行業(yè)，在手插件段別，會將上工單剩下的、暫時不用的原材料等收起來，以減少作業(yè)員錯裝零件、加工錯誤的概率。

要知道很多電子材料在外觀上是很難區(qū)分開的，萬一插錯零件沒被發(fā)現(xiàn)，很可能會在測試的時候發(fā)生炸機，這可是非常嚴重的質量事故！

還有把待加工和已加工的產品區(qū)域分開，就可以減少重復確認、不增值的浪費動作，也可減少漏加工的概率。我們的產品在裝箱之前都是需要刷每個機臺上面的機臺條碼，并將機臺條碼和包裝箱上面的箱號條碼綁定，以便后續(xù)追蹤。

之前就有過因為未刷條碼的機臺和刷過條碼的機臺沒有區(qū)分開，導致作業(yè)員誤將沒刷條碼的機臺裝到包裝箱內的情況，導致發(fā)現(xiàn)實際裝箱機臺數(shù)量和系統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)量不符，最后只能重新開箱檢查并補刷條碼，造成了人力、時間的大量浪費！

之前和一位同行聊5S，分享了一個他們公司的案例，他們公司整體效益都不錯，員工流失率也很低，但是有一個車間就比較奇怪，生產效率不高，而且經常新人待不了幾個月就走，還經常抱怨說公司管理差。

后來專門組織了一個項目小組進行調研，發(fā)現(xiàn)這個車間因為工藝制程導致車間油污、廢料等問題比較嚴重。就進行了5S的專項整治，將機器設備重新規(guī)劃，墻面地面重新打掃粉刷，整體環(huán)境改善后，該車間不僅員工的流失率下降了，生產效率還提升不少！

大神，你怎么看？

@李先生—乳制品企業(yè)生產部長：

企業(yè)在實施5S管理活動時，不見得會全部實施所說的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五項，也有去掉其中某項目而另外加人如安全、認真、堅持、規(guī)范等配合企業(yè)文化背景的項目，亦有保留傳統(tǒng)的5S管理并另加入其他項目而成為6S、7S，基本上只要前綴讀音有個S，就會被拿來當標題實施。

但真正探究起來，無論是6S管理或7S管理，其精神都已含在傳統(tǒng)5S管理中。企業(yè)必須對每天的工作進行管理，合理安排，減少時間浪費，提高工作時間的有效利用率，使員工和資本發(fā)揮最大的效率。充分利用好5S這個工具。

@周同學-某國企改善專員：

有三點想法——第一點，很顯然5S管理和5S工具的區(qū)別是很大的?，F(xiàn)場推行5S，是某個區(qū)域按照5S的標準，整理、整頓、清掃等等；而5S管理則涉及到理念和文化認同層面。

第二點，借用“一屋不掃何以掃天下”來闡述下5S和5S管理的區(qū)別（個人見解）。一屋不掃，污垢到處都是，是現(xiàn)場5S的一個負面教材，這個眾所周知。而何以掃天下則是在說明，沒有前三個S，就無法形成清潔和素養(yǎng)，自然無法有效傳遞。

翻譯成工廠的語言是：“連基礎的5S工作都做不了，還能做更復雜更重要的事嗎？”這句話的潛臺詞是“對干部員工的譴責”，不能說是符合精益指導原則。

一屋之隔為什么不鏟除天下，是一個結論，沒有異議。你認為精益的領導“不打掃房間”嗎？為什么要打掃，打掃和不打掃有什么不同，工作人員知道其中的區(qū)別嗎？怎么打掃？掃描的制度、流程、人員、標準、物品必須由誰提供，誰監(jiān)督檢查，好壞標準是什么，評價激勵機制是什么？掃什么？方法、機制。如何進行、持續(xù)的情況等。

顯然，這句話背后的邏輯思維與否，是衡量5S還是5S的關鍵和根本，一是指責、責任追究，二是制度化。

第三點，題外話，如果錯別字和語句不通的話，就是另一個層面的“一家一戶都打掃干凈”。每個人都不敢保證自己不犯錯誤，但規(guī)范可以提高素養(yǎng)，減少錯誤。

什么是5S管理高顏值工廠？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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