關于6S管理推行的一些竅門？新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：6S管理是源自豐田的生產方式的一種管理哲學。6S管理從開始在生產系統中成功的管理實踐，已經逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也從開始的具體的企業(yè)管理方法，上升到戰(zhàn)略管理理念。

它可以通過提高客戶滿意度，降低成本，提高質量，加快流程和改善資本投入來使股東價值受益。

6S咨詢

一、6S管理推行竅門：

【一個核心】

塑造干凈有序的作業(yè)環(huán)境!

【兩個目標】

打造企業(yè)改善的搖籃；

提升全體人員的修養(yǎng)。

【三個一定】

一定要有標準

—定要去稽核

一定要有展示

【四化過程】

一步，形式化，通過整理、整頓、清掃，使現場整潔有序起來；

二步，規(guī)范化，訂立細致標準讓員工遵守，如清掃應達到怎樣的清潔標準；

三步，習慣化，通過長期推行，及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養(yǎng)及習慣；

四步，活性化，發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現團隊成績，讓員工覺得，6S管理其實挺好玩，有團隊氛圍，有溫馨一面，讓員工成為6S管理的主推力。

【五去浪費】

①整理主要消除空間浪費；

②整頓主要消除時間浪費；

③清掃主要設備劣化浪費；

④清潔主要消除無序的浪費；

⑤素養(yǎng)主要消除人力效能的浪費。

【六項自查】

①員工是否接受了相應6S管理培訓？

②現場區(qū)域責任是否劃分到位？

③是否有明確的各個S的基準？

④現場是否有潛在的危險隱患？

⑤現場是否有看不清狀態(tài)或用途的物品？

⑥是否進行了有效的目視化管理？

【七條標語】

①環(huán)境整理好，工作效率高；

②用過的東西歸位，明日取用仍在位；

③定位做得好，時間花得少；

④干凈的地面，沒有失足的煩惱；

⑤倉庫時時整頓好，庫存積壓自然少；

⑥整理整頓做得好，工作起來沒煩惱；

⑦企業(yè)整潔存心中，達到理想靠你我。

【八大妙招】

①寫真法∶即改善前后拍照進行對比；

②抽屜法︰指清掃前將物品全部騰出；

③定置法︰即對物品進行定點、定容、定量；

④固化法︰用照片等手段固化；

⑤樣板法︰以某一區(qū)域為樣板來帶動改善；

⑥網紅法︰對先進個人加大宣傳與獎勵力度；

⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人參與；

⑧關聯法︰在推行6S管理過程中與其他改善關聯在一起，共同推進。

二、推行6S管理具體步驟如下：

1、舉行管理層6S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的6S意識，6S的歷史和發(fā)展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟要點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。

2、引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。

3、高管理者的承諾

6S是一把手項目。沒有高管理層的信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

4、制訂6S實施計劃

何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠的管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

6、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

7、示范區(qū)推進6S

在大多數情況下，在6S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養(yǎng)6S的火種。

8、持續(xù)改善，挑戰(zhàn)新目標

在成功鞏固6S管理成效后，工廠將呈現干凈、清新、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程和一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與、持續(xù)改進的文化打下良好的基礎。之后，工廠可以引入更好的管理系統，例如TPM，TPS，精益生產等。

關于6S管理推行的一些竅門？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。