新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：6S是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目標是通過一系列的活動，提高人的素質，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感，從而為全員生產性維護管理的指導思想“全體員工”鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設備管理并承擔相應的責任奠定堅實的基礎。

5S咨詢

一誤區(qū)：5S考核等于罰款

有的企業(yè)在對基層單位5S考核中，不合格者予以罰款，引起員工不滿。筆者認為，企業(yè)在推進5S管理中，應多采用正向激勵法。鼓勵員工不斷地提出合理化建議，采納與否都給予反饋，并對好的建議者和好的執(zhí)行者給予獎勵。企業(yè)精細管理的核心是人，管理的根本目標是為了人、依靠人、發(fā)展人，管理的過程就是要激勵和滿足員工健康向上的積極追求，開發(fā)人的潛能。

二誤區(qū)：5S管理等于追求進度

5S管有的企業(yè)在推行5S管理中違反了客觀規(guī)律，光憑自己的主觀意愿去辦事情，盡管用心是好的，但結果必然碰壁。有的單位沒有對員工進行很好的培訓，就按照5S管理的要求，讓員工去劃線、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導下，現場環(huán)境明顯改觀，但員工卻不知其所以然，只是被動的接受，往往收不到理想的效果，其5S管理就成了“空中樓閣”。

三誤區(qū)：5S活動等于員工活動

這種認識混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義，認為強調全員參與就是要員工自覺參與。其實5S是全員參與的活動，但不可以放任不管。企業(yè)領導如果決定在企業(yè)內推進5S活動，就要做好長期推進、堅持不懈的思想準備。要有效推進這項活動，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強大推動力十分必要，同時也是5S成功的關鍵。

四誤區(qū)：5S等于大掃除

很多員工認為，5S就是打掃衛(wèi)生，清潔周圍環(huán)境。在整理階段，為了應付檢查，有的員工在大掃除時把原本有用的比武題庫、化驗員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實，整理整頓不是讓你扔東西，而是讓你清除不必需的，然后將有用的物品分類擺放、明確數量。5S是持續(xù)改進的活動，在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成，營造整潔的現場，而大掃除是臨時性活動。

五誤區(qū)：5S等于企業(yè)形象工程

在推進過程中，企業(yè)除了張貼5S宣傳畫、標語口號外，有員工認為，企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話、記錄等等都在指定的區(qū)域擺放，后天又要檢查更衣柜，不僅自由沒有了，一點個人隱私也沒了。這不是面子工程是什么。其實，文件資料等分類擺放，有助于有效減少查找時間，提高工作效率。檢查更衣柜，按要求只放必需的便是。因為在以往的工作中，我們經常為找一樣東西花費大量的時間，這也是一種浪費。

六誤區(qū)：5S檢查等于檢查評比

有的企業(yè)誤認為推進5S就是定期對各部門現場進行5S檢查評比。沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。5S活動循序漸進地推進，必須在活動過程中注入具體的內容，而評比檢查只是活動內容的一部分。5S檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評比來提升5S活動水平是不夠的。

TPM管理活動可以理解為全面生產保全，而其指導實踐可以用“三全”來概括，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關系是：全員是基礎、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。

1、全效率，又稱設備綜合效率OEE。設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。

2、全系統(tǒng)。TPM管理全系統(tǒng)生產維護體系，由生產維護和基礎保養(yǎng)兩部分構成，其中基礎保養(yǎng)是對常規(guī)生產維護的補充和支持。

3、全員。當代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業(yè)管理者直到一線的操作工人，他們都參與設備管理，分別承擔相應的職責。

在生產型企業(yè)中，設備管理尤為重要，只有通過提高企業(yè)的設備管理水平從而提高生產效率，之后通過銷售實現盈利，所以對于生產型企業(yè)當中其最重要的工作就是：確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量，并保證所有的產品在出貨時都是良品，也就是說，現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。

TPM管理專家對故障的定義是：人故意使設備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因就是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導致故障發(fā)生的一個原因。TPM管理的指導思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎保養(yǎng)正是通過6S的清掃將故障的一個原因消滅。

通過6S的八零作用來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率，追求的是零損失，而6S管理活動中的八零作用正好是實現零損失的基礎。

關于5S管理中的6個誤區(qū)？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。