6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：在這個(gè)快速變化的時(shí)代，企業(yè)需要有所為有所不為，以變應(yīng)變、以不變應(yīng)萬(wàn)變方能立于不敗之地。

如何讓企業(yè)做強(qiáng)、做大、做好、做百年品牌？

如何創(chuàng)造客戶(hù)，如何增加客戶(hù)訂單？

如何滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、交期的需求？

如何減少損耗、消除浪費(fèi)、降低成本？

如何讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化？

如何打造安全、高效、干凈、整潔、美觀的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)？

……

以上種種“如何XXX”是不少企業(yè)的心聲。

6S管理咨詢(xún)

有位制造企業(yè)董事長(zhǎng)感嘆說(shuō)：“外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境的不確定因素太多，計(jì)劃趕不上變化，內(nèi)部損耗、成本居高不下，公司營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)目標(biāo)很難達(dá)成，如果我們?cè)俨环e極地努力改善，我們將難以生存。”相信不少制造企業(yè)也面臨著同樣的問(wèn)題。

改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)制造業(yè)得益于人口紅利及國(guó)家政策，中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展“一路高歌”，野蠻生長(zhǎng)了40年。然而，隨著人口紅利效應(yīng)的逐漸衰減、國(guó)內(nèi)外發(fā)展環(huán)境的快速變化以及經(jīng)濟(jì)新常態(tài)的到來(lái)，中國(guó)制造業(yè)正遭受前所未有的發(fā)展瓶頸。

作為生產(chǎn)制造型企業(yè)，面對(duì)高成本、高庫(kù)存、高風(fēng)險(xiǎn)，怎么辦？面對(duì)營(yíng)業(yè)收入、凈利潤(rùn)率持續(xù)下降，甚至虧損，怎么辦？面對(duì)客戶(hù)流失、人才流失，怎么辦？企業(yè)該如何健康成長(zhǎng)與發(fā)展？精益6S管理、精益管理之路是眾多企業(yè)用腳投票的結(jié)果。

那么，企業(yè)做好精益6S管理，能為企業(yè)創(chuàng)造哪些價(jià)值？經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期對(duì)精益6S管理的研究與分析，以及結(jié)合精益6S管理咨詢(xún)項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了精益6S管理的八大價(jià)值，詳見(jiàn)如下：

精益6S管理八大價(jià)值以圖文并茂的方式展示給大家，讓大家對(duì)精益6S管理的價(jià)值有更深入地了解。文不如圖，一圖勝千言。

精益6S管理（或稱(chēng)精益6S與目視化管理）是做好精益生產(chǎn)、精益管理的基礎(chǔ)和前提，也是其重要組成部分，更是企業(yè)健康成長(zhǎng)與發(fā)展的底層邏輯。

企業(yè)做好精益6S管理，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，打造管理平臺(tái)，務(wù)實(shí)精細(xì)化與精益管理，降本、提質(zhì)、增效、減存并提升企業(yè)形象，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)收入和凈利潤(rùn)。

6S有深度，管理有溫度。未來(lái)已來(lái)，站在未來(lái)看現(xiàn)在彰顯企業(yè)家的遠(yuǎn)見(jiàn)，沒(méi)有人能夠左右變化，唯有走在變化之前。幾十年過(guò)去了，6S管理之所以一直受到制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的歡迎和認(rèn)可，就在于其提前適應(yīng)了現(xiàn)代企業(yè)從粗放式管理到精益管理的變革。

在中國(guó)制造2025、工業(yè)4.0、兩化融合、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字化工廠、品質(zhì)革命、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的新時(shí)代新形勢(shì)下，6S管理夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)，助推新形勢(shì)下企業(yè)管理創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

相較于其他管理系統(tǒng)（六西格瑪、TPM、TQM、TPS），6S管理是最通用、最易學(xué)、最簡(jiǎn)單、最實(shí)用、最容易出效果、最能創(chuàng)造巨大價(jià)值的一種管理系統(tǒng)。6S管理是企業(yè)建立百年品牌的根基，5S是豐田汽車(chē)成功的法寶，6S（5S+安全）也是海爾公司、格力公司、華為公司等著名企業(yè)成功的法寶。

生產(chǎn)制造業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)（如豐田、華為、海爾、格力、美的、TCL等等），均在早期積極實(shí)施5S、6S管理，并堅(jiān)定認(rèn)為6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石基礎(chǔ)，一致認(rèn)為6S做不好不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。

精益6S與目視化管理作為系統(tǒng)性基礎(chǔ)管理，其特色是實(shí)現(xiàn)“知—信—行”的統(tǒng)一，無(wú)論是其目視化管理，定置化管理，還是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理，員工行為規(guī)范化管理，都是持續(xù)強(qiáng)化整個(gè)“知—信—行”的過(guò)程。

知是行之始，行是知之成，6S本質(zhì)是在踐行“知行合一”的企業(yè)文化理念。

雖然6S管理易懂易學(xué)，但是，企業(yè)做好6S管理并不是一件容易的事情，因?yàn)橥菩?S管理是一個(gè)科學(xué)的系統(tǒng)工程，是“項(xiàng)目管理技術(shù)+管理咨詢(xún)技術(shù)+專(zhuān)業(yè)6S管理技術(shù)”三位一體的綜合運(yùn)用，科學(xué)有序地推進(jìn)才能做好。

企業(yè)推行6S管理，“領(lǐng)導(dǎo)重視并模范帶頭”、“全員參與”、“一套適合企業(yè)的6S管理方案”是企業(yè)推行6S管理成功的三大法寶，缺一不可。夯實(shí)基礎(chǔ)，精益運(yùn)營(yíng)，目標(biāo)導(dǎo)向，穩(wěn)健發(fā)展。做企業(yè)不易，且行且珍惜！