生產車間6S管理內容是什么
發(fā)布時間:2020-11-05 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
6S咨詢服務中心6S咨詢公司生產車間6S管理內容是什么?6S管理內容;
6S整理( SEIRI )—— 要與不要
一留一棄;將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的, 除了有必要的留下來, 其他的都消除掉。目的:騰出空間, 空間活用, 防止誤用,塑造清爽的工作場所。
6S管理工作流程
6S整頓( SEITON )—— 科學布局
取用快捷; 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放, 并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整 齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
6S清掃( SEISO )—— 清除垃圾
美化環(huán)境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。
6S清潔( SEIKETSU )—— 形成制度
貫徹到底;經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面 3S 成果。
6S安全( SECURITY )—— 安全操作
生命第一;重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
6S素養(yǎng)( SHITSUKE )—— 養(yǎng)成習慣
以人為本;每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規(guī)定適用于本公司生產各車間、各崗位、第二章 員工管理。
第三條 工作時間所有員工倡導普通話, 在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條 全體員工須按要求穿工衣(工衣工褲) ,不準穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害,責任自負;
第五條 每天正常上班時間為 8 小時,如加班生產需要臨時通知。
第六條 按時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工,有事要請假,上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內,管理人員因工作關系在車間走動, 其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向部門主管申請方能離崗。
第八條 上班后任何人不得私事而提出離崗,如有私事要求離崗者, 須事先向部門主管。
申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過 15 分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條 上班時間工作認真專心,不準閑談、怠慢、打瞌睡、禁止在車間吸煙、嬉戲打 鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗 :指簽到后脫離工作崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事) ,吸煙要到公司指定的地方。違者依《衛(wèi)生管理辦法》處理。
第十一條 上班時間謝絕探訪及攜帶私人電話 .禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車間設備,由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;工作臺面要保持整齊、干凈,私人物品放在工作臺下層, 工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面,應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費,料廢,應及時放在指定位置并做好標記。違者《車間管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,并保證質量。所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識,生產過程中認真負責,嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣,發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報;
第十五條 生產時如果遇到生產或質量問題, 有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失, 后果將由車間負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過部門主管開具用料申請單, 不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料,不得遺留在車間工作區(qū)內。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、 質量標準、工藝規(guī)程進行操作, 不得擅自更改產品生產工藝。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作時,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職造成停車事故,直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰) 。
第十九條 生產流程經確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤, 應立即停止并通知有關部門負責人共同研討,經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內, 員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如:夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ,應送到指定的區(qū)域或交回保管員放置,否則以違規(guī)論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源;
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈, 保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作區(qū)域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
第二十五條 下班時(或做完本工序后) 應清理自己的工作區(qū)域, 做好設備的保養(yǎng)工作。設備(如:機床、風扇)和機臺上無雜物、灰塵、油污,定期檢驗維護;
打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和部門主管的責任。
第二十六條 加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員運出車間;廢料要及時清除,不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢,通道內不得擺放托排和物品,地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外) ,若有此行為且經查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多
少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
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