6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：據(jù)說無人化的工廠是從“清潔”開始的，“灰塵”與生產(chǎn)和設備有什么關系？

灰塵的放大是沙粒，它進入機械設備的摩擦副會受傷，放大是槽，隨著機械的運動潤滑介質(zhì)從槽中泄漏，接著發(fā)生潤滑不良，隨之急速磨損，配合的零件松弛振動，形成疲勞應力，這些應力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導致故障的發(fā)生。

灰塵進入電氣系統(tǒng)后，可能會引起局部短路、斷線、散熱不良，導致電氣參數(shù)的變化，甚至零件內(nèi)部的程序編號的變化，最終導致電氣故障。 這就是灰塵帶來的多米諾骨牌效應。

車間6S管理

因此，現(xiàn)代化、順利運行的工廠應該首先從“清潔”開始。

6S不僅可以創(chuàng)造清潔、無塵的現(xiàn)場，還可以使現(xiàn)場更整齊，使各個地方更順暢、更明亮，有助于提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)保養(yǎng)和固定化的要求，員工在30秒內(nèi)可以找到必要的東西、工具、文件和人員的下落，這大大促進了設備的操作、保養(yǎng)和檢查效率的提高。 另外，通過提高現(xiàn)場的糾錯設計和安全素養(yǎng)，還可以減少現(xiàn)場的作業(yè)錯誤，減少安全事故。

在很多人的印象中，檢查現(xiàn)場總是很混亂，到處都是拆卸的零件，地面沾滿了油污，工具隨處可見。 維修人員也全身油污，臉上也擦著油。 傳統(tǒng)的檢查現(xiàn)場確實如此。我們也習慣了。

6S管理專家看到幾個日本人拆除了一臺設備。 他們在地上鋪上白布，每次拆卸零件都編上號碼寫在白布上，在拆卸的方向上排列。 看起來很慢，但很有秩序。 安裝不需要時間。 逆序結構從最大的編號開始，無需混亂或弄錯方向，可以節(jié)約時間。

檢查現(xiàn)場的6S在檢查現(xiàn)場的包圍、檢查區(qū)域設置架子，包括白布或毛氈、吊具、工具的配置管理和庫存、檢查現(xiàn)場的安全、檢查現(xiàn)場的總配置要求、檢查竣工清場等。 這是為了提高檢查效率，減少檢查錯誤和安全事故的發(fā)生所必需的。

也有人說“現(xiàn)場——是企業(yè)管理的鏡子”。

有些人很急功近利，認為做6S能馬上看到對設備的積極影響效果是不現(xiàn)實的。 正如人們說跑步會促進心肺功能的改善一樣，第二天早上跑一圈就來測定相關指標，發(fā)現(xiàn)和跑步前沒什么區(qū)別，你很著急。 半年，一年后測量的話，一定能看到變化。 6S也是如此。 這是慢慢的功夫，需要每天的疲勞，一點一點地顯現(xiàn)出那個力量。 任何東西有優(yōu)點必有缺點，真理和錯誤本來就是一點之差，悖論總是包含在其中。很多企業(yè)認為6S是治療百病的萬能藥，認為推行6S可以解決所有的問題。 當然不現(xiàn)實。 除了6S之外，還建議在現(xiàn)場進行6源——6H的清除活動。 清除6H是清除“污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險風險源”這6個源。

6S和6H是孿生姐妹，不做6S打掃6H的話，做6S會失去自信，無法堅持。 相反，即使進行6H清潔，不進行6S也無法維持整齊的現(xiàn)場。

除了6S以外，對不同設備的修理戰(zhàn)略的運用、修理組織和修理資源的配置、修理標準化規(guī)范的確立、對高設備故障的“零故障”管理方法、小停止管理方法包括減少設備故障和提高設備效率、降低維護成本。