本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：“改善”強調的是這樣一種觀念：每一件工作，都有很大的改進余地，改善是無止境的。自己主動發(fā)現問題，找出原因并解決問題就叫改善；由其他部門檢查發(fā)現問題后再解決問題就叫整改。全體員工都應全身心投入，發(fā)掘每一個不起眼的改進機會，找出現場存在的問題并采取措施解決問題，通過“改進→維持→進一步改進”的循環(huán)，把事情做得越來越好。

我們要建立這樣一個概念：本職工作=日常工作+改善。班組長的工作除了維持正常的生產秩序外，更重要的工作是推動現場改善活動，努力把事情做得越來越好。

改善提案活動涉及的內容主要包括如下內容。

1、縮短制造時間、提高生產效率、提高設備、生產線的產能利用率；

2、作業(yè)方法、動作、流程的改進；

3、原材料、產品的儲存、搬運方式等的改善；

4、工作技術、工藝方法的改善；

5、廠房、設備、線體布置的改善；

6、產品質量的提升；

7、降低成本，節(jié)省能源、原材料，廢料利用；

8、工裝夾具及生產設備的改進；

9、促進人際關系、激發(fā)工作意念、改善工作環(huán)境、提升公司形象等各項措施；

在開展改善提案活動之前，企業(yè)必須要明確一點：“改善離不開現場。”現場是員工工作場所，是實際發(fā)生行動的場地，是提供產品或服務來滿足客戶的場地。現場包括員工、生產流程、設備、環(huán)境等要素。

而從現場的角度來看，改善提案活動的內容則可以歸納為六類。

六項改善

1、改善影響生產效率和設備效率的環(huán)節(jié)

在這一環(huán)節(jié)，員工想要提出有價值的提案，首先需要思考相關問題。

①影響效率的源頭是什么？

②為什么生產效率不高？

③為什么設備實際可利用時間這么低？

④誰占用大量的時間？

……

在這樣的思考中，問題又會進一步具體為：

①怎么縮短維修時間？

②怎么縮短開機時間？

③怎么提高設備效率？

……

為了做出針對性的改善，員工可以借助“總日歷時間”進行思考。

總日歷時間

2、改善影響產品質量和服務質量的細微之處

在質量相關的改善中，企業(yè)應當樹立這樣的目標：對產品的零缺陷的追求到達6σ,百萬件產品的不良品少于3件！具體改善方向，就是確保每個工序為下一工序提供合格產品。

3、改善影響制造成本之處

每個人都明白價格、成本、利潤三者之間的關系。然而，在不同的思維下，員工對三者關系的理解也有差異。

在傳統(tǒng)思維下，該等式為：價格=成本+利潤。

企業(yè)簡單地將成本與利潤相加為售價。但在市場競爭愈趨激烈的當下，企業(yè)只有控制價格，才能贏得市場生存空間。

因此，在新時代思維下，該等式也應改為：利潤=價格－成本。

在價格的限制下，企業(yè)為了追求更大利潤，就只有控制成本。這也是改善影響成本之處的意義所在。

對此，員工可以從影響制造成本的因素出發(fā)，思考改善的可能，如以下的要素就是考慮的方面。

①原材料：原材料渠道如何？質量、性價比如何？可否有更優(yōu)秀的替代原料？能否有價格更便宜的供應商？能否就地取材，降低原材料運輸成本？

②配件：能否有替代的配件？能否自己加工？能否外協(xié)？哪種方式更合理？

③工藝流程與設備：能否通過改變、簡化流程縮短加工時間，減少勞力成本？能否減少設備投入成本？能否節(jié)能？

④管理組織和流程：能否建立更精干組織？縮短問題解決審批流程？

⑤綜合治理各種浪費：水、電、氣、汽的浪費？

4、改善員工疲勞狀況

員工疲勞常常會被企業(yè)忽視，但在疲勞狀態(tài)下，不僅會影響員工的工作效率會受到影響，也會損害員工士氣，對企業(yè)造成嚴重影響。

對此，企業(yè)應當塑造和諧理念、共享共成長的理念。從各方面改善員工疲勞狀況，如以下方面。

①生產方式和設備落后；

②單調、重復、高頻率、持續(xù)疲勞；

③人體工作空間小。

5、改善安全與環(huán)境

目前，我國企業(yè)的安全形勢仍然嚴峻。因此，安全也成為6S管理的重要內容，企業(yè)必須消除物的不安全狀態(tài)，消除人的不安全行為，為員工打造真正安全的工作環(huán)境。

其主要改善方向包括以下方面。

①改變觀念；

②環(huán)境改造，設施投入，隱患排除；

③加強員工防護措施；

④利用科學分析方法和防護技巧。

6、改善工作與服務態(tài)度

在傳統(tǒng)企業(yè)中，提及工作與服務態(tài)度，大多是關于客戶服務。但企業(yè)想要提供為客戶提供真正優(yōu)質的產品和服務，就需要在整個生產、服務流程中保持高質量。

因此，在改善工作與服務態(tài)度時，員工不僅要將最終客戶當作客戶，更要在企業(yè)內部建立“客戶”概念：

①上道工序把下道工序看成自己的“客戶”；

②管理部門將生產基層看成自己的“客戶”。