本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：安全也是生產力，安全第一，預防為主，培養(yǎng)員工的安全意識，強化對各種不安全的人為因素、物為因素的預知、預防，并徹底消除各種不安全因素，創(chuàng)造一個安全、健康、舒適的工作環(huán)境，增強客戶對企業(yè)的信心。

6S管理咨詢

在6S管理中，安全是指消除各種隱患，排除各種險情，預防各種事故的發(fā)生，保障員工的人身安全，保證安全生產，減少意外事故造成的財產損失。

安全是所有行業(yè)里的重要問題，只有保障安全才能保證項目的實施，才能為企業(yè)創(chuàng)造效益，然而，很多企業(yè)還是會出現(xiàn)各種安全事故，事故的發(fā)生有時候會帶來不可彌補的損失，所以，安全管理不容忽視，企業(yè)有必要提前做好預防措施，不斷改善，促進安全生產。

當安全行為與節(jié)省時間、節(jié)省體力、舒適狀態(tài)及經濟利益等發(fā)生沖突時，致使故意性不安全行為成了難以治愈的頑疾，重生產、輕安全、違章指揮、違章作業(yè)等危險行為屢禁不止。

這就是推行6S管理工作的難點所在，不僅要求我們在安全作業(yè)指導書方面要寫得專業(yè)，更要求我們在培訓、考核和監(jiān)督方面更加具體，而且要求我們在安全標識和提高員工的自覺性方面更進一步。

所以6S推行中，對安全要尤其重視，當然，這可以結合在整理，整頓、清掃中去建立程序在推行清潔和素養(yǎng)中提升自覺性。

另外，對企業(yè)來說推行6S就是要一定的資金投入。而在安全方面也必須投入一定量的資金，但由于一些企業(yè)主僅僅考慮當前的經濟利益，而對投入的預防性或效果的隱含性(當發(fā)生安全事故的時候起作用)棄之不理。這尤其在一些民營的企業(yè)較為明顯。

例如電視上經常報道的某某皮革企業(yè)不重視環(huán)境空氣質量導致員工癱瘓，或造成塵肺等。這類人為故意因素是由企業(yè)主造成的，而員工有時候是不情愿的，有時候是無知的。

這就需要我們構建安全制度和監(jiān)督機制，根據事故發(fā)生理論和預防原理，運用系統(tǒng)的思維和安全的系統(tǒng)工程科學方法、技術，結合各自企業(yè)生產的特點，分析危險、危害事故成因和要素，掌握事故的發(fā)生規(guī)律，全員、全面、全過程、全天候地進行安全預防工作，達到人人、處處、事事、時時都把安全放在首位。

從控制事故的源頭開始，層層設防，環(huán)環(huán)相扣，把“預防為主”的安全生產方針落到實處，完善6S制度、安全制度，確保制度得到不折不扣地執(zhí)行。

健全安全監(jiān)督管理體制，除了進行例行的6S檢查外。還要特別建立安全的檢查機制，從而形成對故意性不安全行為的有效監(jiān)督和約束機制。

當然，同推行6S素養(yǎng)一樣，推行安全最終也是要形成安全良好習慣，甚至是形成企業(yè)的文化。安全制度的培訓和教育，最終就是要把安全生產變成一種特定的文化，通過長期反復地刺激，使安全生產理念成為員工認同并接受的價值觀。

因此，在實施6S安全時，企業(yè)也應當樹立以下6個理念。

1、價值創(chuàng)造理念

一說到安全，很多人在認識上有一個誤區(qū)。認為企業(yè)安全管理“只有投入，沒有產出”，是一樁賠本的買賣。這是對安全管理實質的一個極大誤解。

之所以產生這樣的誤解，主要有三個方面的原因。

（1）把安全與生產、質量、成本等相提并論，安全被看作是一個專業(yè)。與其它專業(yè)相比，安全對企業(yè)的效益是沒有貢獻的或是負面的貢獻。其實，無論對企業(yè)還是個人，安全是最根本的基礎和前提。

（2）被眼前的利益蒙住了眼睛。對安全工作的漠視而招來滅頂之災的例子比比皆是。

（3）我們安全工作者的責任，我們一直在講“人的生命是無價的”“安全是最大的效益”等，但具體到安全管理能給企業(yè)帶來的好處都有哪些？除人的生命和健康以外還有什么好處？我們沒有把這筆帳給領導者算清楚。6S安全強調安全的價值創(chuàng)造理念，就是要加強這一方面的研究。

需要指出的是，以消除缺陷和現(xiàn)場浪費為抓手的6S安全管理，帶來的收益不僅僅是人的安全意識的提高，隱患的排除和事故的減少，同時也能帶來相應的經濟效益的提高。

2、主動關愛理念

6S安全管理主動關愛的理念以前很少被人們所重視。所謂主動關愛，其含義是“在一個組織背景下，一種能使其它員工的安全盡可能得到充分保障的員工行為”。

主動關愛理念主要包含三個層次的關懷。

（1）組織對員工的關愛。比如，員工的作業(yè)環(huán)境的改善和勞動條件的改善；夏季的防暑降溫措施；員工的職業(yè)健康與衛(wèi)生措施等。

（2）上司對下屬的關愛。比如，對下屬安全行為的直接指導；對一直保持安全工作狀態(tài)的員工的表彰和獎勵等。

（3）員工之間的相互關愛。比如，發(fā)現(xiàn)自己身邊的員工有任何不安全行為和缺陷時，能及時地糾正、制止和勸阻等。比起6S安全管理人員的專門檢查，員工之間的主動關懷更能夠適時地、全面地、準確地發(fā)現(xiàn)和糾正工作中的不安全行為。

我們非常熟悉以人為本的理念，主動關愛理念是人本理念的具體體現(xiàn)。他們的不同之處在于：以人為本理念更全面、更宏觀一些，而主動關愛理念更“草根”、更易操作一些。

3、自愿自主理念

在企業(yè)調研的過程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“現(xiàn)在安全管理越來越不好干了，什么辦法都用過，剛開始還管點用，過后很快就沒有什么效果了；有些辦法在別人家企業(yè)好使，為什么到了我們的企業(yè)就不好使了呢？”這幾年，大家想了很多辦法，下了不少力氣，總感到效果不那么如意。

6S安全管理有一個非常重要的理念叫做“自愿自主理念”。“自愿”是針對員工個人的；“自主”是針對基層組織的。準確的理解和實施自愿自主理念是解決當前安全管理工作諸多困惑的“對癥良藥”。一切問題的根源來自“強迫”。如何調動員工主動參與、自愿參加的積極性，如何提高基層組織自主管理的能力，是當前企業(yè)安全管理的兩大課題。

4、改善優(yōu)先理念

我們都知道，為了防止事故再發(fā)生，我們要采取一系列防范措施，在這些措施當中，6S安全管理有一個重要的原則叫3E原則。

即采取教育培訓措施(Education)：利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立“安全第一”的思想，掌握安全生產所必需的知識和技能；懲治管理措施(Enforcement)：借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政乃至法律的手段約束人們的行為；工程技術措施(Engineering)：運用工程技術手段消除不安全因素，實現(xiàn)生產工藝、機械設備等生產條件的安全。

那么，在這些措施當中哪些措施是最可靠、最有效的？他們的優(yōu)先順序是什么？

對這個問題，東西方有不同的看法，不同的人觀點也不一樣。

6S安全倡導“改善優(yōu)先理念”，提倡工程技術措施優(yōu)先的原則。

6S安全認為：人行為的錯誤是造成事故的最重要原因，采取教育培訓措施、管理懲治手段等規(guī)范人的行為，無疑是很重要的。但是，人的行為具有很大的不確定性，人的情緒、身體狀態(tài)、外部影響等都會影響到人的行為?？傊?，是最不可靠的。

3E措施當中，工程技術措施是本質化安全措施。在現(xiàn)場應優(yōu)先實施技術改造、機構和裝置的創(chuàng)新以及各類現(xiàn)場改善。在工程技術措施的基礎上，配合教育培訓措施、制度管理措施等。

5、安全，體現(xiàn)在行動上

有這樣一個場景：一名焊工站在一個升降平臺上，正在為下料機的一處漏洞補焊作業(yè)，在他的身上披著安全帶，地面上站著三個人?？吹轿覀冏呓?，焊工停下手中的工作忙問下面的人：“掛在哪兒？”只聽下面有人說：“掛在旁邊的小管子上”。焊工把安全帶掛在了給下料機供油的直徑大約有12mm粗細的潤滑油管上?？吹竭@種情況，我問下面的一位看似負責人模樣的高個子：“安全帶掛在那里合適嗎？”他說：“沒事。不過，也沒地方掛呀！”“檢修之前應該把掛點確定好啊！”“老師說的是，這事兒還挺普遍的”。

事后，筆者在跟企業(yè)交流的時候講到了這件事：“高處作業(yè)要系安全帶，大家都能做到，但在作業(yè)點施工作業(yè)時安全帶掛在哪兒？事先沒有人考慮。所以造成披著安全帶找不到掛點。安全帶往往是個擺設，久而久之，大家就不嚴肅了。隱患，往往隱藏在細節(jié)里；安全，最終要體現(xiàn)的行動上。”

6、“我的安全時間”

安全管理要“全員參與”的道理大家都懂得。安全管理是“一把手工程”大家也是贊同的。“安全第一”的位置和安全在單位的重要地位大家也是非常重視的。但具體到如何參與？在什么時間？要做些什么？往往就模糊不清了。由于沒有具體明確的工作項目和內容，就會出現(xiàn)安全“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”的現(xiàn)象。

任何一項管理工作，一旦失去了主動，就不可能搞好。德魯克先生曾講過：“企業(yè)的戰(zhàn)略在哪里，管理者的時間就在哪里”。各級管理者要落實對安全工作的“參與”，首先要落實“我的安全時間”。

比如6S安全管理為車間主任和作業(yè)長設計的“安全時間”是每月12小時，即“1112安全行動方案”：每天1次重點危險源檢查，時間4小時/月；每周1次安全行為觀察，時間2小時/月；每月1次安全工作例會，時間2小時/月；每月2次現(xiàn)場改善發(fā)表會，時間4小時/月。

6S安全關于管理者“安全時間”的理念，就是要把全員參與安全管理的行為具體落到實處。