本文摘自以上書籍，作者：新益為

6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：整頓的意思是，使其保持隨時能夠立即取出的狀態(tài)。“立即”是要點。不是特定的人，而是任何人都能立即取出，這一點很重要。為了能夠立即取出，需要動腦筋想辦法。整頓之所以快樂是因為能夠得到改善。而在能夠立即取出的同時，確保能立即放回原處也很重要。經常有人說整頓進行不下去的原因多在于沒能把物品回歸原處。

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（1）整頓應當自己來做

整頓工作中受益最大的就是自己。所以整頓應該由自己來實施。但事實上，在生產現(xiàn)場很難抽時間去做這些改善。有時候雖然想出了辦法，但卻沒有實施的本領。這種時候就向專業(yè)人士求助。

如果整頓不是由自己而是由別人去做，結果會是怎樣？最熟悉生產現(xiàn)場的是自己，如果隨便讓別人去進行整頓，反而會更加混亂。“整頓”和“擺放整齊”的意思完全不一樣。僅僅外觀看上去整潔是毫無意義的。能夠將需要的物品準確且迅速地取出來才是最重要的。話雖如此，也并非意味著外觀上不必講究。外觀整潔當然會更好。

（2）6S管理要求整頓做到任何人都能夠一目了然

乍一看雖然很亂，但也有人會立即知道哪個物品放在哪里。的確，讓使用的人自身明白什么物品放在哪里是整頓的基本條件。正因為如此整頓需要親力親為。但只有本人知道就可以了嗎？當然不是。如果本人休假或與其他人換班的話，就會影響工作。整頓不僅是責任人一個人知道就可以了，所有相關人員都必須清楚，能做到立即取出，也就是說要信息公開。這需要動腦筋想辦法。

作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標準：

作業(yè)現(xiàn)場的改善是精益管理的基礎，我國制造業(yè)目前的現(xiàn)場改善理論研究與還處于較低水平。

因此，企業(yè)要實現(xiàn)精益管理，首先就要從作業(yè)現(xiàn)場的整頓做起，低成本、收效快地實現(xiàn)從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產模式向精益生產模式的轉化，從而有效創(chuàng)建精益生產企業(yè)的改善生產現(xiàn)場。

作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標準，應當遵循3個重要原則。

原則一：樹立消除浪費，持續(xù)改善的理念。

即使有精益生產理念的指導，但是往往很多企業(yè)仍然沒有什么進步，甚至會出現(xiàn)退步的情況。主要原因在企業(yè)的員工沒有樹立起精益生產的理念。在實際工作中僅僅是傾向于完善生產工具及技術。但是科技在不斷進步，這種一時的更新完善是無法保證企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，企業(yè)應該樹立消除浪費的理念，不斷進行完善，把眼光放得更加長遠。而作為企業(yè)生產的前線，企業(yè)應高度重視對作業(yè)現(xiàn)場的改善。只有這樣，才能夠促進企業(yè)的發(fā)展。

原則二：提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力。

精益生產的改善過程是一個非常漫長的過程，在此過程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費，精益生產意味著不能增加產品價值的一切工作包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的多余的動作，不良品的返工等都是浪費，與我們頭腦中形成的浪費觀念有所不同，在眾多的浪費現(xiàn)象中，有很多是我們并不認為是浪費的情況。因此，這就決定了企業(yè)要不斷去學習，進一步加深對精益生產概念的理解，只有這樣，才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力，進而促進企業(yè)發(fā)展。

原則三：建立一個有效的激勵機制。

在長時間的改善過程中，絕對不可以操之過急，而應該循序漸進，在不斷的積累過程中挖出成果。為此，企業(yè)可以建立一個有效的激勵機制，并將其持續(xù)下去，通過引導員工的參與積極性來提高生產效率，調動員工參與的熱情，讓員工在改善中不斷提高自己的能力，也讓員工在取得改善成果時也能得到相應的回報，在企業(yè)內形成一種氛圍，這樣才真正將精益生產在企業(yè)中推動起來。讓作業(yè)現(xiàn)場擁有更為積極樂觀的生產氛圍，以此提高企業(yè)的生產效率，提高自身的市場競爭力。

只有把握上述3大原則，企業(yè)才能通過推動整頓的有效實施，并在6S管理活動中徹底消除浪費、減低成本和持續(xù)改善。在此過程中，企業(yè)同樣要注重日常檢查，以及檢查表的應用。