6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：搞好設備管理，有利于增強企業(yè)綜合競爭力，有利于企業(yè)取得最佳的經濟效益。做好設備管理，首先需要做好設備的現場管理，因此，將目前先進的、科學的、最有效的現場6S管理運用到現場的設備管理是最基礎的工作。

6S管理咨詢

做好現場6S管理，對設備管理有如下的促進作用：

一、6S管理規(guī)范設備現場工作環(huán)境

做好設備現場6S管理，首先要從規(guī)范設備現場工作環(huán)境，預防和消除污染源、清掃困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源（以下簡稱“6源”）入手，按照一定的標準，通過全員參與，對設備進行徹底清潔打掃，根據不同設備不同的特點和使用要求，整理和整頓好設備現場的工作環(huán)境和設備附件，同時認真查找設備事故隱患并及時消除，清理工作現場，清除設備周圍與其無關的物品，擴大作業(yè)空間，減少和消除設備隱患，提高工作效率，并把設備上使用的附件加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則合理安置，實現設備規(guī)范化、色彩標記化和定置化管理。

二、6S管理加強設備現場管理的規(guī)范化和制度化

6S管理加強設備現場管理的規(guī)范化和制度化是通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設備現場管理做到有章可循、有據可查，從而實現管理的科學化、制度化和規(guī)范化。

在編制設備現場6S管理日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現異常，操作人員自已不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

三、6S管理提高企業(yè)員工綜合素質

提高員工素質是設備管理的基本保障，提高員工素質要從思想和技能培訓兩方面入手，首先通過對員工的技能培訓，使設備操作者都能真正達到“三好四會”（管好、用好、修好和會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）后上崗，其次從思想上破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣，使操作工能主動打掃衛(wèi)生，參與設備排故，堅決杜絕操作工為了獲得最大的經濟利益而使設備超負荷運轉。要讓員工看到整齊有序的工作環(huán)境給企業(yè)和個人帶來的經濟效益，真正調動起全體員工管好設備的積極性，把“要我管好設備”變成“我要管好設備”，并把設備的點栓、保養(yǎng)、潤滑結合起來，在保持設備現場工作環(huán)境的同時，6S管理要求定期對設備進行檢查、維護、保養(yǎng)，發(fā)現問題及時檢修，使設備處于本質安全狀態(tài)。

推行6S管理，能夠改善設備工作現場雜亂無章的不良現象，有利于充分調動員工的激情和激發(fā)員工設備管理的熱情。