6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：我是一名6S工作者。做過生產線工人，也做過生產管理與品質管理，發(fā)現(xiàn)無論是做員工還是做生產與品質，這些都與現(xiàn)場管理6S分不開，換言之，如果只是單純地做生產與品質，很難做好。

后來，生活所迫，陰差陽錯地進入了6S這個行業(yè)，在企業(yè)現(xiàn)場經過實踐與總結，我積累了一些實踐經驗。關于目前企業(yè)的現(xiàn)狀，我提幾點個人建議。

6S改善執(zhí)行方案

一、買書一定要買實踐性的書

有人問我之前書哪里有賣，我說，建議你不要買。書這個東西有時候能幫你，有時反而會害你。

有時候你按書上所說的去做，在企業(yè)內并不能產生效益與成果。

剛從事6S工作的半年，我也是一直受到日本5S思想的影響，說話做事也是按照他們有一套在企業(yè)內推行，后來發(fā)現(xiàn)，這行不通。

在中國企業(yè)內，更需要的是解決問題的能手，而不是說教者。例如，這個工具架擺得很亂，員工問：那如何擺呢！標準呢！維持呢！

所以，如果你沒有解決問題的能力，你無法勝任6S專員的工作。

在日企，你只管發(fā)現(xiàn)問題。但在中國，你不僅要發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是你要提供解決問題的方案與標準。這才能推動6S的進步。如果6S只是拍照，那6S專員也太簡單了。

在日本企業(yè)做5S與中國企業(yè)做5S有著質的差異。

日本企業(yè)現(xiàn)場不需要規(guī)劃（他們早就設計好了），所以，日本企業(yè)的5S很簡單，檢查、評比、提案三步曲就完事了。

但是如果你在中國企業(yè)也這樣干，做20年5S也沒有用。為什么？

中國的企業(yè)因為前期沒有進行規(guī)劃，所以車間大多是布局不合理，你在錯誤的布局上檢查5S，改善難以進行或者難以維持。所以，中國的5S比日本的復雜得多，布局規(guī)劃、標淮手冊、標示設計、看板設計、劃線標準、改善標準等等，你得細化下來，讓員工按照你的標準一步步進行改善，只有這樣才能可能做好。

二、做6S培訓的錢不如用來做改善經費

很多企業(yè)向我咨詢培訓的事宜。我說，6S培訓沒有用。中國員工的思想好的很，不用培訓。不信，你問一下員工，車間整潔好還是臟亂好，員工肯定知道。

有些員工喜歡暗地搞破壞，如在白色的墻上留下腳印，這種員工培訓是沒有用的。用手段與方法更有效。

你跟日本員工說：抽煙對身體不好，不要抽煙，日本員工馬上不抽煙。

你跟國內員工他說：抽煙對身體不好，不要抽煙。他反問：誰不知道啊，要你說？

中國的員工往往是明知而為。

明星都知偷稅違法、貪官都知貪污違法...每個人都知道6S好，物品要弄整齊，地面不要丟垃圾。

但為什么員工不去做/行動呢？

技能上面可以培訓，但思想不是培訓能能解決的。你覺得你跟明星做個培訓，她就不偷稅了嗎？不可能，要用手段與法律。

要讓一個人戒煙其實很簡單。我以前抽煙，后來女朋友說，抽煙我們就分手，就這樣不抽煙了。

垃圾亂扔、車輛亂放....這個運用手段即可。自從交通法改了以后，違規(guī)的人少了很多。

而我更多的認為，中國企業(yè)6S做不好，關鍵是解決問題的能力太差與標準不明確所至。（請參考下面第三條）

三、不要抱怨員工素質差，你為員工提供了哪些條件

如果你沒有標準，員工不會做出好的效果，如果你的標準太復雜，員工也不會去看。

要讓員工保持好的環(huán)境，首先你得創(chuàng)造一個易于遵守的條件。

我去過一個工廠，車間產品上、設備機臺上到處堆放員工的私人物品、工衣、水杯等。

我問員工：為什么衣服放在這里？

答：沒有地方放啊。

我問員工：為什么水杯放在這里？

答：方便啊，不可能走到二樓去打水吧，要花10分鐘，浪費我的時間。

看看，員工多么專業(yè)。問題顯而易見，沒有員工衣柜，所以個人物品到處亂放。茶水間太遠，來回浪費時間。

只要你站在員工角度看問題，6S解決才能落地。

下圖是網友發(fā)給我的，說5S推不動，壓力大！國內很多企業(yè)都是這種模式，拿個相機拍照，然后把問題發(fā)過去責任部門整改。這種方法是沒有用的。檢查不能解決5S的問題，方案與標準才是。

我做6S專員時一般是這樣操作的：

1. 問題拍照  2. 做改善方案  3. 執(zhí)行檢查

四、盡量不要找有日企背景的6S專員或顧問師

有日企5S經驗的人是很難做好中國6S。不信，你可以去看看去問問。

受日本5S思想的人大多數(shù)方法模式化，形成了固有的套路，很難創(chuàng)新。你看那些日本專家寫的書就知道了。

日本專家的書只是告訴你：文件要定位標示。但沒告訴你如何定位與標示，標準是如何的。不良品區(qū)的標示牌是如何設計的，如何解決員工扔垃圾的問題。

五、給外部顧問師培訓的錢不如給內部6S專員加工資

很多企業(yè)喜歡找外部人顧問師來企業(yè)進行培訓，而培訓費是數(shù)以萬計，這些錢不如給企業(yè)內部6S專員加工資更實用。

6S專員一旦有了錢的動力，會自動發(fā)自動地學習技能與知識。而且現(xiàn)在專家水平真的...  一言難盡。所以，與其把錢給外人，不如給自己人。前幾年，我參加一家工廠的精益表彰會，發(fā)現(xiàn)他們所說的精益，其實只是6S而已。

這個時代，沒有笨人與思想跟不上的人。要的是不斷創(chuàng)新的6S改善方法，以及橫掃管理界的6S百科手冊與可視化漫畫標準。

有些人說了聽，你教他方法就好，有些人屢教不聽，你只能用手段。