6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：目前在企業(yè)管理流行的6S是5S管理的升級(jí)，它的成功是長(zhǎng)久的堅(jiān)持，很多企業(yè)實(shí)施6S管理一開(kāi)始熱情高漲，6S管理效果感覺(jué)也不錯(cuò)，但過(guò)了段時(shí)間后，現(xiàn)場(chǎng)的6S管理又基本回到之前的狀態(tài)。

致使6S的失敗，究其原因，一是主要之前我們所做的6S管理質(zhì)量不高，容易反彈；二是企業(yè)沒(méi)有建立長(zhǎng)效機(jī)制循環(huán)改進(jìn)；三是領(lǐng)導(dǎo)的重視程度下降。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理

制造現(xiàn)場(chǎng)的6S管理是企業(yè)展現(xiàn)其管理水平最佳的場(chǎng)所。每個(gè)工廠(chǎng)的車(chē)間就像廚房一樣，廚房是否干凈整潔會(huì)決定客戶(hù)是否能夠留下，我們的產(chǎn)品就像端給客戶(hù)的一道道菜一樣，如果廚房都一團(tuán)糟，誰(shuí)還敢吃我們做的菜，那會(huì)把客戶(hù)嚇跑的。

許多的企業(yè)做6S，往往就是客戶(hù)或是領(lǐng)導(dǎo)要來(lái)參觀了，提前打好招呼，把現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生全面的打掃一下，把各種部件和產(chǎn)品盡量擺放整齊一些。他們把6S理解成大街上掃地的清潔員的做法，不就是客戶(hù)來(lái)了要進(jìn)行大掃除嗎。把6S變成了向客戶(hù)或是領(lǐng)導(dǎo)做秀的工具了。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理

許多企業(yè)的低/中/高層管理人員會(huì)認(rèn)為要整天把機(jī)器擦得如此干凈，每個(gè)物料標(biāo)識(shí)得非常清楚，那還要不要生產(chǎn)產(chǎn)品，交貨給客戶(hù)呢？這種理解是錯(cuò)誤的。那些一流的制造企業(yè)，做好了6S，廠(chǎng)外是排隊(duì)等著的客戶(hù)，生產(chǎn)效率和質(zhì)量更是遠(yuǎn)超過(guò)那些現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、6S很差的企業(yè)。

那么卓越的企業(yè)是如何做好6S管理的呢？我認(rèn)為應(yīng)通過(guò)以下步驟，簡(jiǎn)要描述如下：

6S管理系統(tǒng)

首先，要策劃好6S整個(gè)的管理系統(tǒng)。建立6S管理程序，戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整個(gè)過(guò)程系統(tǒng)的識(shí)別出來(lái)，建立每個(gè)過(guò)程的操作細(xì)節(jié)，將工廠(chǎng)各個(gè)區(qū)域明確最精細(xì)的清楚識(shí)別和劃分，明確各區(qū)域6S的責(zé)任單位和責(zé)任人員。區(qū)域識(shí)別越精細(xì)，6S推行的容易程度越高。

其次，從倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)，成品到各個(gè)環(huán)節(jié)的物料各種狀態(tài)清晰的標(biāo)識(shí)。而不同的區(qū)域，標(biāo)識(shí)的特點(diǎn)和要求也應(yīng)該按照管理的清晰性和容易性來(lái)執(zhí)行。如倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)區(qū)，各級(jí)庫(kù)位標(biāo)識(shí)，直到最小包裝單位的物料標(biāo)識(shí)都是隨時(shí)隨地非常清晰的，這給任何到倉(cāng)庫(kù)取料的人員帶來(lái)非常大的便利。

有些工廠(chǎng)甚至將先進(jìn)先出的庫(kù)位標(biāo)識(shí)都非常清晰的識(shí)別出來(lái)，在物料架上有標(biāo)明進(jìn)與出的標(biāo)識(shí)牌來(lái)控制先進(jìn)先出。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備，刀具架，各種工具平臺(tái)的標(biāo)識(shí)和擺放，以及清晰的點(diǎn)檢表，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)，工藝卡都非常清晰的展現(xiàn)在每道工序。每道工序加工的物料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是合格品，還是返修品或不合格品的都一目了然。

就是一個(gè)第一次到現(xiàn)場(chǎng)參觀的客戶(hù)根本不需要問(wèn)任何人，就能清楚的知道哪個(gè)區(qū)域，哪臺(tái)設(shè)備，哪個(gè)工具，哪個(gè)工件是什么和處于什么樣的狀態(tài)。這樣更不用說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)的員工了。這樣大大減少溝通的障礙，也就大大提高了生產(chǎn)的效率和保證質(zhì)量的可控性和一致性。

現(xiàn)代工廠(chǎng)6S管理

然后，是制定各區(qū)域嚴(yán)格的6S標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)要求，清晰的展示和公布出來(lái)。這點(diǎn)在6S管理中也是非常重要的。只有標(biāo)準(zhǔn)明確和清晰，各級(jí)人員才有共同的認(rèn)知基礎(chǔ)，清楚的知道什么是做得好，并加以時(shí)時(shí)維持。

6S管理在企業(yè)推進(jìn)的必要性？以上就是6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，最后，是執(zhí)行6S的定期稽核，不段通過(guò)跨部門(mén)的嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稽查，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，限期改正。這樣一直持續(xù)下去，直到各級(jí)崗位員工能清楚的知道規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)是什么，養(yǎng)成主動(dòng)做好6S的習(xí)慣。