6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：6S管理中整理是排在第一位的，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，這是推行6S管理的第一步，如果第一步走不好，那么接下來的推行只會(huì)更加艱難。

　　6S管理

一、6S管理之紅牌作戰(zhàn)的深化——數(shù)量的整理。

要點(diǎn)：

1、看板：清楚、明了；

2、庫存——紅色標(biāo)識(shí)；

3、逐步減少最大庫存；

4、能以很少的庫存開展常規(guī)性的正常生產(chǎn)，相當(dāng)于鍛煉出強(qiáng)壯的身體，有很好的體能。

二、6S管理之紅牌巡視隊(duì)的巡檢。

紅牌巡視隊(duì)每月一次在工廠內(nèi)外巡檢；各車間代表給予打分。

要點(diǎn)：紅牌巡視隊(duì)由各車間的代表組成；每月一次，自行決定巡檢日期；開始時(shí)每周一次，大家習(xí)慣后每月一次；巡檢工廠的所有部門；巡檢時(shí)給各部門打分并公布。

三、避免不必要的數(shù)量——掛紅牌。

1、采購(gòu)數(shù)量的規(guī)定：根據(jù)一定時(shí)間段內(nèi)的常規(guī)使用量，確定采購(gòu)量的最大量和最小量的標(biāo)準(zhǔn)，如一個(gè)月內(nèi)采購(gòu)量最大是多少，對(duì)于一個(gè)月內(nèi)超出的數(shù)量掛紅牌。

要點(diǎn)：每月確認(rèn)一次采購(gòu)量；增加采購(gòu)次數(shù)；最大量、最小量一目了然；超過最大量的要當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)。

2、外包品的數(shù)量。外包是工程的一部分，隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，靈活而有原則地指導(dǎo)和協(xié)調(diào)很有必要。企業(yè)應(yīng)盡量減少外包業(yè)務(wù)，以便能夠更準(zhǔn)確地查找出問題所在。

要點(diǎn)：外包品的最大量一目了然；如果有異常進(jìn)貨，一眼就能夠看出來；定期地減少最大量；確認(rèn)外包工廠的正規(guī)化，如不夠正規(guī)則找出替代品或進(jìn)行指導(dǎo)。

3、規(guī)定在制品的量。工序與工序之間放置工件的場(chǎng)所稱為在制品放置區(qū)。在制品的數(shù)量有規(guī)定嗎？對(duì)前一個(gè)工序發(fā)出過信息嗎？這些問題都要確認(rèn)。

要點(diǎn)：最大量一目了然嗎？定期地減少數(shù)量；應(yīng)有的態(tài)度是：向前一個(gè)工序發(fā)出相關(guān)信息（所需的品種、數(shù)量、時(shí)間等）；對(duì)前一工序進(jìn)行改善、改革。

4、在制品的周轉(zhuǎn)頻率規(guī)定：各工序的作業(yè)者，有必要減少每個(gè)批次在制品的數(shù)量。

要點(diǎn)：在制品的數(shù)量；努力做到減少一半數(shù)量；最大量需清楚顯示；一定是先進(jìn)先出。如圖2-18所示。

5、機(jī)械和設(shè)備周圍必須有兩個(gè)放置場(chǎng)所。一個(gè)是放加工前材料的地方，另一個(gè)是放加工后材料的地方。加工前后也要做到“三定”，盡量保持最少的量。

要點(diǎn)：有三定嗎？定位：定位線；定品：×××加工前放置區(qū)、×××加工后放置區(qū)；定量：一箱、一盤等均需標(biāo)明。

四、整理的最高境界——組織化。

整理的解釋有以下兩個(gè)。

1、使處于雜亂狀態(tài)的物品變得一目了然，能夠被迅速利用起來，使物品的流動(dòng)如行云流水般順暢。

2、省去不必要的要素，重新進(jìn)行整合，建立起新秩序以謀求工作效率的提升。

從作業(yè)機(jī)能的角度來考量，為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，要考慮應(yīng)具備哪些必備的物品。

五、讓整理活動(dòng)成為一種習(xí)慣。

整理活動(dòng)要經(jīng)常做的工作如下。

1、對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查清理，包括能看到的和看不到的。

2、制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。

3、清除不需要的物品。

4、調(diào)查需要物品的使用頻度，并確定其日常用量。

5、制定廢棄物的處理方法。

6、每日自我檢查。

7、制定整理活動(dòng)流程圖。