6S咨詢(xún)服務(wù)中心6S管理咨詢(xún)公司概述：6S管理活動(dòng)與管理職能的結(jié)合能夠有效的對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面的改善祈禱十分重要的作用。

6S管理活動(dòng)

6S管理活動(dòng)與安全生產(chǎn)改善結(jié)合

改善還要和各項(xiàng)職能管理活動(dòng)結(jié)合起來(lái)。首先6S管理要跟安全結(jié)合，結(jié)合安全管理當(dāng)中的一些基本要素，消除物的不安全狀態(tài)，消除人的不安全行為，有效管理，防微杜漸。

造成安全事故有三大因素：

第一是物的不安全狀態(tài)存在潛在的危險(xiǎn)；

第二是人的不安全行為有違章的發(fā)生；

第三是平時(shí)管理當(dāng)中對(duì)相關(guān)的隱患和人員的狀況沒(méi)有及時(shí)地去排除。

三者結(jié)合就會(huì)出現(xiàn)事故，所以6S管理的管理要結(jié)合到如何去消除物的不安全狀態(tài)，如何提高大家遵章守紀(jì)的意識(shí)，消除大家的違章行為，如何通過(guò)管理，加強(qiáng)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防微杜漸，這樣6S管理就跟安全結(jié)合起來(lái)了。

6S管理活動(dòng)與效率改善結(jié)合

通過(guò)6S管理的改善，能夠合理規(guī)劃功能區(qū)域，合理搬運(yùn)路線(xiàn)，降低搬運(yùn)工作量，減少中間在制品在庫(kù)量，同時(shí)通過(guò)科學(xué)的作業(yè)配置，讓員工在工序作業(yè)里面，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，通過(guò)工序與工序之間的作業(yè)改善，提高整體的物料流動(dòng)，提高效率來(lái)縮短交貨周期，所以6S管理延伸到后面，是跟管理效率直接相關(guān)的。

6S管理活動(dòng)與質(zhì)量改善結(jié)合

6S管理還可以和質(zhì)量相結(jié)合，通過(guò)加強(qiáng)目視管理，使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落到實(shí)處，通過(guò)貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，使員工能夠按章操作，通過(guò)加強(qiáng)變化點(diǎn)的管理，提高預(yù)見(jiàn)性控制質(zhì)量的能力，所以6S管理推行到后期，員工該怎么做就怎么做，不要犯低級(jí)錯(cuò)誤，遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，用心觀(guān)察變化，報(bào)告變化，及時(shí)對(duì)應(yīng)變化，通過(guò)這樣來(lái)消除安全質(zhì)量事故，所以6S管理做到后面，是跟質(zhì)量相關(guān)的。

6S管理活動(dòng)與成本改善結(jié)合

6S現(xiàn)場(chǎng)管理最終會(huì)帶來(lái)降低成本的結(jié)果，因?yàn)榘踩鹿?、質(zhì)量事故少了，失敗成本就降低了，同時(shí)效率提高了，相同的人員工時(shí)的投入帶來(lái)的產(chǎn)出更高了，單位產(chǎn)品的人工成本就壓縮了，所以通過(guò)主動(dòng)地改善，能夠從源頭降低生產(chǎn)成本。往往現(xiàn)場(chǎng)的改善，后面都會(huì)延伸到從源頭性的改善。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理能為企業(yè)帶來(lái)怎樣效果？6S管理，企業(yè)能達(dá)到怎樣的改善？豐田超越通用，海爾集團(tuán)的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)品牌響當(dāng)當(dāng)?，F(xiàn)場(chǎng)6S管理，根本的目標(biāo)是達(dá)到企業(yè)文化的建立，提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境，追求低成本、高效率、高品質(zhì)，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施，需關(guān)注細(xì)節(jié)問(wèn)題：

1、6S現(xiàn)場(chǎng)管理中有重要的一項(xiàng)就是“規(guī)范”，在一些工作中通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅(jiān)持。在開(kāi)始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S管理時(shí)，造一些聲勢(shì)，搞些運(yùn)動(dòng)，讓大家都動(dòng)起來(lái)，重視起來(lái)，只要實(shí)施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場(chǎng)的面貌。

2、然而6S生產(chǎn)管理運(yùn)動(dòng)的缺點(diǎn)就是來(lái)得快，去得也快，工作現(xiàn)場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的，從管理方法的角度說(shuō)，要想保持好的做法長(zhǎng)期貫徹，就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來(lái)，形成規(guī)范與制度。

所以，現(xiàn)場(chǎng)6S管理中的“規(guī)范”就是要將運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)，需要將好的方法、要求總結(jié)出來(lái)，形成管理制度，長(zhǎng)期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)，公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現(xiàn)精益。重在循序漸進(jìn)、持之以恒。

3、企業(yè)真正的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理，此活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，能達(dá)到怎樣的預(yù)期效果：?jiǎn)T工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集合；管理狀態(tài)一目了然；員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿(mǎn)干勁；員工的精神面貌良好。

4、6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)，在整個(gè)的生產(chǎn)的過(guò)程中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作上，要充分運(yùn)用看板管理、目視管理、定點(diǎn)攝像、紅黃牌等方法。對(duì)看得見(jiàn)的、看不見(jiàn)的、高處的、低處的、設(shè)備內(nèi)的、設(shè)備外的，進(jìn)行徹底的清掃及全面寫(xiě)實(shí)；在各車(chē)間、班組設(shè)置的生產(chǎn)、通道及專(zhuān)用工具放置區(qū)，堅(jiān)持每班交衛(wèi)生、交現(xiàn)場(chǎng)、交設(shè)備運(yùn)行情況，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到設(shè)置規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。