6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：1955年，日本制造業(yè)企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的口號，旨在通過整理、整頓這樣簡單而有效地活動來規(guī)范生產現(xiàn)場，后來逐步提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而形成了完整的5S管理雛形。自此，各國掀起了企業(yè)5S管理熱潮。

5S管理

5S管理作為先進的現(xiàn)場管理方法，在現(xiàn)場維護、安全生產、標準化制度化、人員素質提升、企業(yè)形象改善方面起到了積極的作用，逐漸為各國企業(yè)管理界所認識，歐美國家5S演化成為清理（Sort）、整理（Straighten）、清潔（Sweep）、標準化（Standardize）、保持（Sustain）。

5S管理在中國率先在臺灣、香港的一些制造企業(yè)運用，隨著大量外資企業(yè)進駐大陸，這一先進的管理活動逐漸在各行各業(yè)運用起來，目前除了制造業(yè)以外，酒店業(yè)、餐飲業(yè)等服務行業(yè)也在推行5S管理，各種不同的稱呼也涌現(xiàn)出來，“五常法”，“六常法”，“6T法”，“7S法”等等，但萬變不離其中，基礎還是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。下面一起來看看5S管理在設施管理中的應用。

一、5S管理在設施管理中的推行

1、工具管理

運用5S管理進行工具管理，核心理念就是“給工具一個家”，即給每一個工具一個“房間”，在房間上有它的名字和照片，同樣類別的工具在一層“樓面”，總體管理還有工具清單和借出登記表，相當于“員工花名冊”和“員工出勤表”。每個工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干凈），擺放整齊。定期還要進行體檢（工具檢測）。

2、機房管理

機房管理的核心理念是“有理有據、所見所得”，何為“有理有據”，即機房管理的標準一定是根據國家規(guī)范而來，如根據《電梯技術條件》GB/T10058-2009中3、2、2條規(guī)定機房內的溫度應保持在+5℃—+40℃之間，3、2、3條規(guī)定運行地點的空氣相對濕度為+40℃時不超過50%，在較低溫度下可有較高的濕度，最濕月的月平均溫度不超過25℃，該月的平均最大相對濕度不超過90%。若可能在電器設備上產生凝露，應采取相應措施。何為“所見所得”，根據上述規(guī)范，設置可視化管理看板，使管理人員一對照就知道目前的機房或設施設備的狀態(tài)是正常的還是不正常的。

3、入室維修

入室維修的5S管理核心理念就是“減少干擾、尊重客戶”，泛海物業(yè)始終堅持“五個一”的標準，即“一聲問候、一個工具箱、一雙鞋套、一塊工作布、一個垃圾袋”，在實施入室維修的全過程中，始終堅持減少干擾、尊重客戶的理念，讓客戶感覺滿意。

4、安全管理

安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，設施5S管理涉及安全管理的方面很多，如登高作業(yè)、有限空間、高空作業(yè)、倒閘操作、鍋爐操作等，在這些涉及安全管理的區(qū)域或部位，一定是有規(guī)范的警示標識，其次各類應急預案也事先制訂，才能防患于未然及發(fā)生事故時及時處理。

二、設施管理實施5S管理的作用

1、提升服務質量

服務質量的核心在于人的素養(yǎng)，5S管理的核心就是提升人的素養(yǎng)，通過推行5S管理，規(guī)范人的行為、語言，從而提升服務的質量。

2、提高企業(yè)效益

推行5S管理主要是在生產、銷售、服務的過程中，而推行了5S管理能從四個方面來降低成本：減少材料的浪費、減少人工的消耗、減少能源的消耗、減少發(fā)生事故的幾率，從而提高企業(yè)的經濟效益。

3、提高工作效率

推行5S管理減少或縮短了找工具、找材料、找文件的時間，從而提高工作效率。30秒原則：即在30秒內找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特別是看板管理，使基層員工能快速進入工作狀態(tài)，根據圖例和文字說明的要求進行準確的操作。

4、降低發(fā)生事故的幾率

推行5S管理，一方面推行正確的安全操作規(guī)程，要求按照規(guī)程一步一步實施，另一方面在涉及到可能危及到客戶、員工、外來辦事人員的區(qū)域或部位進行危險源的識別，增設警示標識，從而達到降低發(fā)生事故的幾率。