6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司訊 6S現(xiàn)場(chǎng)管理法是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的管理理念和方法。去年8月，伊泰準(zhǔn)東鐵路機(jī)修車間以深化管理改革為契機(jī)，學(xué)習(xí)引進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理法，促使車間各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)潔化、節(jié)約化，提高工作效率的同時(shí)，在提升機(jī)修質(zhì)量等方面也取得了一定的成效。

去年，機(jī)修車間相關(guān)人員通過(guò)對(duì)大準(zhǔn)鐵路6S管理建設(shè)的調(diào)研后，在車間成立了“6S建設(shè)管理委員會(huì)”，并結(jié)合公司實(shí)際情況，制定了《準(zhǔn)東鐵路機(jī)修車間6S管理制度》，發(fā)動(dòng)全員參與、全員關(guān)注，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行美化，加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品物件的定量、定位工作和安全隱患的排查、整改工作，著力培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，強(qiáng)化安全管理意識(shí)。

隨著6S現(xiàn)場(chǎng)管理的逐步深入，車間員工在日常生產(chǎn)、生活中的理念和行為也發(fā)生了變化，從“要我做”到“我要做”，不僅改變了車間的工作模式，也帶來(lái)了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。該車間主任賈曉平說(shuō)：“現(xiàn)在我們的小修可以自己干，以前機(jī)車小修外委是十三萬(wàn)五一臺(tái)，我們自己干大約需要四萬(wàn)五就出來(lái)了。”

（本文來(lái)自：正北方網(wǎng)）