5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：車間的臟、亂、雜妨礙著工人的工作，影響著機器的運轉，嚴重時造成人員傷亡。5S管理作為車間現(xiàn)場管理的有效管理手段，對車間現(xiàn)場的人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行約束，使車間變得整潔明朗、工作高效。

生產(chǎn)車間5S管理

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活動

（1）根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。

（2）建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準，對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。

（3）把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場。

2、5S管理整理流程的標準要求

（1）除了安全設施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。

（2）對作業(yè)需用物料必須設定限量，并與配送部門協(xié)調。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。

（3）對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標識，以方便識別。

（4）必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標準的要限時改正，并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。

二、5S管理流程之整頓

1、5S管理整頓流程的主要活動

（1）對現(xiàn)場必需的物料，設定專門的陳放位置。

（2）對專門陳放位置中的物料種類、質量、數(shù)量進行標識。

（3）設定在產(chǎn)品的存放搬運標準，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。

2、5S管理整頓流程的標準要求

（1）每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。

（2）必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉換。

（3）物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。

（4）必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。

三、5S管理流程之清掃

1、5S管理清掃流程的主要活動

（1）對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

（2）沖洗、清除油漬。

（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

（4）檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。

（5）檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

2、5S管理清掃流程的標準要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。

（2）對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。

（3）清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。

四、5S管理流程之清潔

1、5S管理清潔流程的主要活動

（1）對現(xiàn)場清掃的結果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。

（2）保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。

2、5S管理清潔流程的標準要求

（1）禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

（2）必須不定期地進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時糾正。

（3）操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。

五、5S管理流程之素養(yǎng)

1、5S管理素養(yǎng)流程的主要活動

（1）根據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。

（2）讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。

（3）定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。

2、5S管理素養(yǎng)流程的標準要求

（1）對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標準要求。

（2）必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標準成為員工自身素養(yǎng)的程度。