XX上午，很榮幸地參加了5S咨詢公司組織的赴日本公司參觀6S管理培訓學習，雖然時間短暫，但是收獲卻頗為豐富。

6S推行方針與目標

我們首先參觀了生產車間，各車間環(huán)境整潔，所有的物品和工具標識明確，擺放整齊，特別生產工具都有固定位置，用圖文并茂的的形式放置在醒目位置，便于員工尋找和用完后的工具放置到規(guī)定的位置。

所有現場的物料、半成品或設備等都注明了該物品的生產狀態(tài)和責任人。在待處理區(qū)，通過用不同顏色的標識紙，來區(qū)別合格與不合格品。印象最深的就是參觀該公司的倉庫，貨架上擺滿了上萬種零零碎碎的配件，每個配件上對應一張卡片和圖紙，顯示在庫具體情況和領用情況，還能針對相似的配件區(qū)別尺寸，卡片上貼不同顏色小標簽，讓人一目了然知道該配件的庫存量的警示。

各車間走道或墻壁上隨處可見企業(yè)文化標識、安全標識、質量理念和目標、各部門的KPI指標要求和員工須知等標語。該公司特別重視全員參與改善生產流程的提案推進成本改革，改進體制、改進工藝、改變意識來提高生產效率，降低不良品的產生和節(jié)約生產成本，并進行收集統(tǒng)計張貼在公示欄上，來鼓勵更多的員工參與進來，向我們展示了他們公司的企業(yè)文化和管理理念。

通過本次學習我得到了好多啟發(fā)，將運用到今后的6S管理工作中，把學到的知識落實到本部門，來提高工作效率和產品質量。

1、提高本部門員工總體的職業(yè)素養(yǎng)，要求員工碰到客戶和來訪人員主動面帶微笑并打招呼，提升客戶對本公司第一印象；

2、盡快在休息室中安裝一面鏡子，根據部門培訓的要求讓員工在班前會前整理著裝到標準要求；

3、對各車間標識重新整理張貼，并增加激勵員工管理要求和質量理念；

4、增加對各崗位操作指導書的細化（圖文并茂并注明要求張貼在醒目位置）比如：前入料崗位：容易翻缸，注意檢查滾桶和蓋子是否蓋好中轉崗位：更換操作手套、檢查滾桶的要求、擦拭元寶等脫水員工：翻袋徹底、輕拿輕放、檢查烘箱溫度是否正常、安全提示等；

5、做好各生產區(qū)域所有物料（生產工具擺放、化工原料區(qū)域、毛坯放置區(qū)域等）的規(guī)劃，標識清晰，一目了然；

6、各生產區(qū)域推行責任人制度；

7、加強員工培養(yǎng)工作，重點推行3Q6S要求，運用到實際工作中。