5S咨詢公司為大家提供一份某公司的生產(chǎn)車間的6S管理工作總結報告：

一、生產(chǎn)項目按期完成率

1.生產(chǎn)完成情況：

該公司本月計劃生產(chǎn)變壓器7臺，容量共計80.9MVA，而實際產(chǎn)出為變壓器4臺，容量共計29.9MVA，容量完成月計劃37%。本月按期入庫3臺，按期入庫率75%。

生產(chǎn)車間6S管理實施

2.未完成項目原因：

由于XXX問題未能通過，經(jīng)過處理，目前正在靜放，等待試驗。

由于XXX問題未能通過，經(jīng)過處理，目前正在靜放，等待試驗。

由于XXX問題未能通過，經(jīng)過處理，目前正在靜放，等待試驗。

3.生產(chǎn)制約條件：

本月成品項目較少，但由于場地緊張，另有幾臺局放未通過的變壓器需要處理，占用了大量的人力、設備、場地等資源。尤其兩條道規(guī)使用緊張，需要頻繁對變壓器進行調(diào)換位置。另外，由于處理工藝復雜，工藝升高座裝配、真空注油等工作難度很大，對常規(guī)產(chǎn)品的裝配工作、各類半成品的轉(zhuǎn)序等工作造成了很大的影響。本月鐵心900mm橫剪線累計停機達102小時，累計造成誤工約4天，影響了生產(chǎn)任務的順利進行，另外洛河舞陽由于設計原因造成鐵心改片，導致誤工1天，且影響了鐵心疊裝及器身上鐵軛的裝配質(zhì)量。另外，油箱、夾件等拖期也對生產(chǎn)造成了一定的影響。

解決措施：

車間通過加強對車間人員、場地等資源的調(diào)配，動員車間各工序互幫互助、共度難關，班組之間相互協(xié)作，合理、高效的利用車間資源，在一定程度上環(huán)節(jié)了資源緊張的壓力。動員各總裝配班組在一定時期內(nèi)日工作12小時，以趕搶工期。車間與相關接口部門及時溝通信息，提前對物資、各工序所需半成品進度進行落實，確保車間生產(chǎn)順利進行。對個別影響生產(chǎn)的半成品不能按時轉(zhuǎn)序的情況，車間及時調(diào)整人員、進度，以期做到資源高效利用。

二、安全文明生產(chǎn)

本月車間未發(fā)生人身受傷事故，在安全方面，車間主要做了以下幾方面工作。

1.本月6S活動方面，車間組織學習了《生產(chǎn)區(qū)域6S考核辦法》，依據(jù)《生產(chǎn)區(qū)域6S考核辦法》對相關班組進行了考核。

2.組織新入廠人員進行了技能的培訓，并進行了考核，合格率達90%，使其盡快的進入車間生產(chǎn)角色中。

3.本月配合動力能源車間完成了對75噸行車的檢修工作、160行車10噸副鉤的維修工作、南汽相干燥密封墊的更換工作。

4.對車間破損玻璃、損壞的頂燈進行了修復，增強了夜間作業(yè)的照明，提高了安全系數(shù)。

經(jīng)過整頓，車間操作性違章和裝置性違章現(xiàn)象明顯減少，員工安全意識有所提高，但仍存在下列安全問題隱患。

1.部分同志安全意識仍較淡薄，尤其在夜間作業(yè)時，仍存在不戴安全帽及不規(guī)范佩帶安全帶的現(xiàn)象。

2.新進廠人員，由于工作經(jīng)驗少，對于安全知識的了解上還有所欠缺，仍要加強在工作實踐中安全知識的學習。

3.車間部分移動電源、電動工具維護不及時，部分電動工具在接電源盤式不規(guī)范。

4.鐵心裁剪班900mm裁剪線后理料架防護欄偏低，不安全。

5.總裝配車間兩條道軌下陷明顯，其中南道軌交叉處高低不平，平板車在空車的情況下曾經(jīng)發(fā)生滑車道軌的情況，在物料轉(zhuǎn)序尤其是線圈轉(zhuǎn)序時晃動明顯，存在較大的安全隱患。北側(cè)道軌下陷，同時存在兩條道軌不在同一水平高度的現(xiàn)象，變壓器用肉眼觀察明顯存在傾斜現(xiàn)象。

6.凈化棚外乙炔瓶存放處無可防止重瓶傾倒的護欄，存在安全隱患。

針對以上查找的隱患，車間將繼續(xù)加強對車間員工的安全教育工作，并配合相關部門做好護欄、道軌等方面的修復、完善工作。同時做好重點設備、重點部位、重大產(chǎn)品的安全管理，結合規(guī)范化操作活動，抓好設備的規(guī)范、安全操作，杜絕因使用不當造成的操作違章。

三、生產(chǎn)質(zhì)量

下月，車間將把抓規(guī)范化操作作為提高變壓器產(chǎn)品質(zhì)量的切入點，嚴格按照圖紙、按照工藝守則、按照標準進行生產(chǎn)操作，對已經(jīng)發(fā)生的問題決不姑息遷就，嚴格按照程序辦事，切實保證各工序都生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，同時，提高精準化作業(yè)水平，配合工藝、設計部門做好產(chǎn)品制造過程中各種數(shù)據(jù)的測繪、統(tǒng)計，及時反饋制造過程中出現(xiàn)的各種問題。充分利用車間《產(chǎn)品制造流程工序檔案》，詳細記錄產(chǎn)品制造過程中的各種信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線控制。另外，車間將繼續(xù)提高各工序生產(chǎn)的潔凈化水平，以《生產(chǎn)區(qū)域6S考核辦法》為標準對生產(chǎn)各工序的6S管理進行檢查、考核，從源頭上控制變壓器的局放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。