久久久国产成人一区二区,亚洲中文字幕在线观看,在线看片免费人成视频久网下载,一个人免费观看视频www,亚洲日本乱码在线观看

做6S管理,就找6S咨詢服務中心!

6S咨詢公司

6S咨詢服務中心
6S咨詢

6S管理咨詢熱線:

191-1276-9042

快速咨詢

驗證碼

×
  • 15年6S管理實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗15年6S管理實戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗

6S管理如何讓員工系好安全帶

發(fā)布時間:2017-07-12發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



安全生產(chǎn)和環(huán)境保護是社會化大生產(chǎn)的客觀要求、人與自然生態(tài)平衡的要求,尤其是我們化工企業(yè)。我國采用6S管理方法的一些企業(yè)、公司已經(jīng)顯示出了良好的效果,7S管理培訓公司建議您的企業(yè)推行6S管理是企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

6S管理安全

6S管理安全

6S管理可以使員工養(yǎng)成良好的工作習慣,自覺遵守作業(yè)標準,從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。企業(yè)的制定生產(chǎn)作業(yè)標準時,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的設備和環(huán)境特點、人員在操作過程中出現(xiàn)的和有可能存在的問題,通過理論和實踐不斷的相互對比、參照、修正、補充和完善,最終達到統(tǒng)一的標準,其內(nèi)容必然包括設備的安全操作標準。6S管理要求員工嚴格遵守作業(yè)標準,要求在容易發(fā)生危險的地方設備安全警告或提前采取安全措施,以確保生產(chǎn)在安全的前提下進行。

案例分析:某啤酒廠在推行6S管理前,水的用量比較大,而且有些管路或閥門有時會出現(xiàn)泄露,非常容易造成時間流水的現(xiàn)象發(fā)生。如果不及時解決這個問題,地面必然打滑,其結(jié)果是如果人踩上去就容易摔倒受傷,發(fā)生安全事故。在推行6S管理后,若設備出現(xiàn)問題,就會有相關人員立即采取措施加以解決,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)出,員工也會很自然地清理泄露出來的水,保持地面干燥,人走過去也再出現(xiàn)摔倒的現(xiàn)象。

另外,在該啤酒廠里,管路連接常常使用的是截流板,而截流板上的彎頭里有時可能會存有熱水或其他容易傷害人身的液體,彎頭連接處一旦發(fā)生泄露,有危害性的液體會在壓力的作用下噴射出來。該啤酒廠就曾發(fā)生過這種情況:當時正好有一位員工在旁邊,被噴射出來的液體傷及眼睛,造成視力下降。事故發(fā)生后,該啤酒廠立刻針對這種現(xiàn)象,在截流板上掛上寫有“防止噴濺”的安全警告牌,要求員工在進行現(xiàn)場操作時必須將此牌掛在明顯的位置。其他員工在看到此牌時,知道有危險存在,就會遠離截流板,從而有效避免安全事故的發(fā)生。

7S管理培訓公司點評:每個企業(yè)都希望實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標,推行6S管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結(jié)合,是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此,實行6S管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

6S管理如何鞏固與提高 有道是“開弓沒有回頭箭”。6S管理是一項涉及面廣、影響因素多,只有起點沒有終點的長期管理活動。要做好6S管理的秘訣只有兩個字——“堅持”!

整理

1、 工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、 生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、 不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、 作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開

6、 工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感

7、 不同類型、用途的物品應分開管理

8、 私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)

9、 電源線應管理好,不應雜亂無章或拋落在地上

10、標志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動,紅色為不良)

11、塑膠箱應按平行、垂直放置

12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開

14、測量工具的放置處不要有其他物品放置

15、裝配機械的設備上不能放置多余物品

16、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

17、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置

整頓

1、 消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

4、 成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

5、 零件應與編碼相對應,編碼不能被遮住

6、 空箱不能亂放,須整齊美觀且要及時回收

7、 底板類物品在指定標志場所水平直角放置

8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

9、 文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細注明

10、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)

11、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

12、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換,應標明責任部門及擔當者姓名

13、休息區(qū)的椅子,休息完后應重新整頓

14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

15、通道上不能放置物品

16、不允許放置物品的地方(通道除外)要有標識

17、各種柜、架的放置處要有明確標識

18、半成品的放置處應明確標識

19、成品、零部件不能在地面直接放置

20、不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定

21、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分

22、不良品放置場地應設置在明顯的地方

23、修理品應放置在生產(chǎn)線外

24、零件放置場所的標識表示應完備

25、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

26、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

27、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

28、作業(yè)工具放置處應有余量

29、治具、工具架上應有編碼

30、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

31、治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分

32、治具是否按使用頻率放置,使用頻率越高的放置越近

33、治具、工具應按成品類別成套放置

34、成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開

35、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分

36、成品上應有編碼(番號)、數(shù)量的表示

37、測量工具應采取防塵、防銹的放置方法

38、治具架應采取容易取出的放置方法

39、不能使用未被認定的不良測量工具(精密度檢查顏色用標貼表示)

清掃

1、 地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物

2、 墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域

3、 地面上浸染的污漬應清洗

4、流水線的工作面應保持整潔

5、流水線的輸送帶不能粘有膠水等污漬

6、流水線的兩端應保持清潔

清潔

1、 工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污

2、 設備、配件箱應保持無灰塵、無油污

3、 地面應定時打掃,保持無灰塵、無油污

4、 工作鞋、工作服應整齊干凈,不亂寫亂畫

5、 裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落,蓋子應無脫落

6、 清潔柜、清潔用具應保持干凈

7、不做與工作無關的事

8、嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度

9、按時上下班,按時打卡,不早退,不遲到,不曠工

10、按規(guī)定和要求扎頭發(fā)

修養(yǎng)

1、 按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

2、 吸煙應到規(guī)定場所,不得在作業(yè)區(qū)吸煙

3、 工作前,用餐前應洗手,打卡、吃飯應自覺排隊,不插隊

4、 如需戴手套,按要求將手套戴好

5、 對上司應保持基本禮儀

6、 不隨地吐痰,不隨便亂拋垃圾,看見垃圾立即拾起放好

7、 上班時間不準進食,如早餐、零食等物

8、 應注意良好的個人衛(wèi)生

9、桌面文具文件擺放是否整齊有序

10、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵

11、物品是否都是必需品

12、垃圾是否及時傾倒

安全

1、 對危險品應有明顯的標識

2、各安全出口的前面不能有物品堆積

3、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)

4、消火栓的前面或下面不能有物品放置

5、易燃品的持有量應在允許范圍以內(nèi)

6、所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)

7、有無物品伸入或占用通道

8、空調(diào)、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定

9、電源、線路、開關、插座有否異?,F(xiàn)象出現(xiàn)

10、嚴禁違章操作

11、對易傾倒物品應采取防倒措施

12、有否火種遺留

       6S咨詢

歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢6S咨詢、5S管理咨詢6S管理咨詢等領域的實務咨詢和培訓;若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:

1)、工作時間可撥打6S管理咨詢熱線:191-1276-9042,進行快速咨詢;

2)、點擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進行在線咨詢;

3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級顧問進行一對一的在線咨詢;

4)、非工作時間點擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級顧問為您解答;

5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學習交流、資料下載等幫助;