2008年某公司5S管理工作取得了良好進展，公司的缸體車間和裝配車間成為集團公司對外宣傳，展示企業(yè)形象的一個窗口。國家領(lǐng)導(dǎo)人及外來用戶來公司參觀時，對公司面貌都給予高度的贊許和評價，這也映射出某公司持續(xù)的5S管理推進工作所取得的成果。

回顧去年的5S管理工作，我們有一些體會，在此與大家進行交流。同時，我們也將虛心學習其它單位的先進經(jīng)驗，在新的一年里，使我們的5S管理工作更上一層樓。

某公司的5S管理工作是從2005年開始起步，經(jīng)歷3年的艱苦努力，公司現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了很大變化。我們總的體會是，5S管理工作不可能一蹴而就，它需要領(lǐng)導(dǎo)重視，各車間部門及班組扎實持續(xù)地穩(wěn)步推進。2008年我們具體做法是鞏固原有成績、堅持制度落實和保證執(zhí)行力、建立持續(xù)發(fā)展長效機制，使5S管理從本質(zhì)上提高人、機安全度、員工在良好的生產(chǎn)環(huán)境里愉快高效率地工作，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

5S管理經(jīng)驗

領(lǐng)導(dǎo)重視是推進5S管理標準化工作的前提

在2008年，盡管我們已經(jīng)成為集團公司第二批單位5S達標驗收總分排名第一，但公司領(lǐng)導(dǎo)清醒地認識到某公司現(xiàn)實的5S管理水平已無法滿足集團公司提出更上一層樓的要求。公司多次在公司干部會上指出：5S管理搞不好，企業(yè)就沒有希望就難以健康。5S管理工作是集團公司的要求，更是我公司自身發(fā)展的需要，這是我們搞好5S管理工作的內(nèi)在動力。

公司領(lǐng)導(dǎo)對5S管理工作非常重視，經(jīng)常在安委會、生產(chǎn)會等會議上提出5S管理各項工作的標準、要求及推進方案，討論5S管理中各種問題產(chǎn)生的原因，積極研究解決問題的方法及對策。同時，公司領(lǐng)導(dǎo)還經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場巡查各單位的5S管理狀況，對發(fā)現(xiàn)的問題當即在現(xiàn)場就協(xié)調(diào)解決，及時消除5S管理中的薄弱環(huán)節(jié)。

為了有條不紊地開展工作，公司領(lǐng)導(dǎo)堅持抓各項5S管理的制度落實，抓各項方案、計劃實施的監(jiān)控。及時在公司生產(chǎn)會上通報責任單位實施的進度和效果。領(lǐng)導(dǎo)的親力親為，使公司5S基礎(chǔ)的基礎(chǔ)管理工作得到加強，制度約束力得到增強。5S活動的發(fā)展某公司從最初的整理，已經(jīng)走向精細化管理。各車間的道路干凈、整潔，潔具擺放有序，物品定點擺放，定置區(qū)域明晰，標識準確，許多員工按照5S的標準要求強化自己的職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)。

5S管理培訓(xùn)公司強調(diào)：做好思想工作及標準化制定，加大硬件設(shè)施的投入，使5S工作有準有手段

5S管理工作在進行了一段時間以來，有的車間員工思想上有些厭戰(zhàn)情緒。怎樣保持5S管理的成果，提高員工搞好工作的積極性，使員工將日常平凡簡單的工作做好變?yōu)椴缓唵?。公司領(lǐng)導(dǎo)就從抓有效促使5S管理方案、計劃的順利實施著手，公司將5S管理的各項職能根據(jù)各職能部門的職責分工細化分解。如裝配車間就建立了《總裝配線生產(chǎn)管理優(yōu)化提升標準》。公司將各部門的管理職責和具體標準有機溶入到管理制度和體系程序文件中，通過一系列具體措施聯(lián)動各個單位積極主動地開展好推進實施工作。

2008年某公司建立信息溝通、聯(lián)合檢查、定期工作例會，解決了調(diào)動各方力量齊抓共管的問題，建立與各部門能夠及時溝通的渠道。縱向要求各車間現(xiàn)場綜合管理員、班組長依據(jù)車間5S管理要求進行隨機檢查，安全環(huán)保部進行隨機現(xiàn)場、記錄的檢查，各單位的5S工作基本進入良性循環(huán)狀態(tài)，但是動態(tài)的管理還是會出現(xiàn)偶發(fā)問題，為此，公司就啟動考核機制進行考核，以此嚴肅制度的權(quán)威。橫向6個主管部門相繼出臺5S管理管轄范圍的標準或規(guī)定，人事部在9月舉辦了1期以倉庫保管、搬運為對象的53人的5S知識培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格率100%。

裝備部根據(jù)新問題出臺的“設(shè)備管理提升標準”，滿足了5S活動對設(shè)備的管理規(guī)范要求，為現(xiàn)場檢查提供了依據(jù)。黨委工作部開展的職業(yè)化活動，為5S活動的持續(xù)發(fā)展儲備了能量，從一個側(cè)面穩(wěn)固了5S活動的優(yōu)異。生產(chǎn)部投入12萬元制作、改造的195個工位器具，為作業(yè)現(xiàn)場增加了亮點。綜合部投入16萬元對6300平方米的墻面進行粉刷，改善了總體的作業(yè)環(huán)境，投入2萬元對曲軸車間的道路進行了改造，改變曲軸車間道路的不平坦現(xiàn)象。安全環(huán)保部投入約2000元進行現(xiàn)場標識的更新和補充。每季度，主管部門對各自管轄項目進行分單位和總體進行評價，以此來跟蹤各分項和總體5S活動的進展情況，并在每周的生產(chǎn)例會上定期進行通報，主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)通報進行講評和指示，安全環(huán)保部負責指示的跟蹤，5S的成績納入安全生產(chǎn)掛牌和安全評先，形成有計劃、有布置、有檢查、有總結(jié)、有評比的工作鏈。公司領(lǐng)導(dǎo)對5S的支持和關(guān)注，是每一個5S工作管理者堅持的動力。

由于制定了崗位5S管理工作標準，員工工作起來順手有效，各職能部門按標準完成了崗位5S管理標準要求，進行嚴格檢查，工作起來有條不紊，既使煩瑣的工作也不令人感到生厭了。

從管理的細節(jié)抓起，開展各種活動推動5S管理工作的落實

5S工作自2005年開展以來，某公司從最初的規(guī)章制定到整個活動標準的不斷修訂，逐步進入了日常管理模式，為了從管理細節(jié)抓起，公司5S工作在抓日常管理、抓細節(jié)管理的基礎(chǔ)上經(jīng)常開展針對性的專題活動。如2008年7月公司開展以“立足本崗位整理、規(guī)范崗位物品”為主的強化月活動。

公司安全環(huán)保部在6月底制定了“某公司5S強化月活動工作計劃和措施”，并由主管副總簽發(fā)后于7月初在網(wǎng)上發(fā)布實施。各車間以班組為基礎(chǔ)開展以各班組制定的擺放要求進行工具箱（柜）及工作臺面的整理、規(guī)范。安全環(huán)保部每周進行計劃實施進度督查，周三小組會針對現(xiàn)場檢查情況，進行“某公司5S強化月活動工作計劃和措施”的落實和問題糾偏。安全環(huán)保部組織各車間、部主管5S人員進行以指導(dǎo)性質(zhì)的現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場指導(dǎo)活動的開展，提出了標識符合和在用手套兩大類管理現(xiàn)存在的問題和管理辦法。此后，各小組著手完成擺放要求，并按要求做好自查，當月末，公司在各部門自查的基礎(chǔ)上，對照部門提交的班組擺放標準和現(xiàn)場標識進行了抽檢，均符合標準。

8月份，某公司嘗試改變5S的檢查模式，啟用檢查表打分的形式，一周后反應(yīng)效果不好，存在很多弊端，因此，現(xiàn)改為現(xiàn)場檢查和考核相結(jié)合的管理，8月的重點指導(dǎo)強化月的工作鞏固和完善公司5S管理的基礎(chǔ)性工作。

這些基礎(chǔ)工作包括有：

一、明確各部門監(jiān)督、檢查及考評工作的時間頻次，要求做好相應(yīng)的記錄，嚴格執(zhí)行“5S管理考核細則”的規(guī)定。

二、堅持分類管理，重點監(jiān)管公司因部門生產(chǎn)管理的性質(zhì)、特殊性不同，領(lǐng)導(dǎo)和人員管理素質(zhì)不同，公司根據(jù)以往檢查出現(xiàn)的問題，按問題的大小和易出現(xiàn)問題的程度分類管理，如采購部現(xiàn)場易亂，重點進行現(xiàn)場的監(jiān)管，機加車間破布管理亂，重點進行破布的規(guī)范管理等。有了有效的差異管理和有效的管理模式，5S的基礎(chǔ)工作有針對性的進行，為5S工作的持續(xù)發(fā)展提供了有效平臺。

三、堅持每周組織各單位5S工作人員召開一次現(xiàn)場例會，利用實地檢查說明各單位在5S管理中存在的問題，對較為突出的問題用“定點攝影”的方法將其記錄在案，并在生產(chǎn)會上通報，下發(fā)整改單通知責任單位限期整改，將整改前后的效果拍攝下來在生產(chǎn)會播放接受點評，用鮮明的對比教育各單位中層領(lǐng)導(dǎo)增強搞好5S管理的意識和決心。

四、將5S管理工作與各單位領(lǐng)導(dǎo)政績掛鉤，且與公司安全生產(chǎn)競賽掛牌并軌考核，認真按照集團要求做到季評比月考核，充分體現(xiàn)獎優(yōu)罰劣的原則，使公司的5S管理朝著健康、標準的良性軌道上發(fā)展，確保公司的5S管理水平得到穩(wěn)步提升。

公司從2008年三季度開始，要求每個季度，車間部門針對自己5S管理的一兩個薄弱環(huán)節(jié)制定措施，上報安全環(huán)保部，安全環(huán)保部按其制定的項目、時間節(jié)點進行驗證。這樣，合眾之力，用一個季度的時間，扎扎實實解決一兩個實際問題，收到很好的效果。

抓裝配車間示范區(qū)作用全面推進公司5S管理工作促進整體持續(xù)提升

在做好公司5S管理工作中，某公司依據(jù)集團公司81號文件精神，將“總裝配線生產(chǎn)管理優(yōu)化提升”列為近年5S管理提升的重點。為確保此項工作的順利開展，安全環(huán)保部在公司局域網(wǎng)上發(fā)布了《某公司生產(chǎn)管理優(yōu)化提升推進方案》及《總裝配線生產(chǎn)管理優(yōu)化提升標準》的通知，在大力加強總裝優(yōu)化提升的基礎(chǔ)上，使其發(fā)揮示范作用。裝配車間還制定員工班前、班中和班后要做好的各項5S規(guī)定工作，做不好不下班。公司黨委工作部開展了職業(yè)化工作，制定了員工職業(yè)化規(guī)范行為標準，強化員工的職業(yè)化素養(yǎng)。公司要求各車間（部）積極行動起來，以總裝線的提升標準嚴格進行初始評估打分和自查整改工作，達到通過裝配車間的整體優(yōu)化提升帶動公司全局5S管理工作全面持續(xù)改進、提升、完善的目標。

在完成總裝線生產(chǎn)管理優(yōu)化提升并在集團公司評比中取得優(yōu)異成績之后，公司領(lǐng)導(dǎo)決定以總裝線優(yōu)化提升的先進經(jīng)驗來全面輻射帶動其余四個車間的生產(chǎn)管理優(yōu)化提升工作。各車間積極行動分別制定出各自的推進方案并明確時間節(jié)點，在生產(chǎn)任務(wù)繁忙的情況下如期完成了各階段的推進工作，最終經(jīng)過近三個月的努力，缸體、曲軸、連桿、試驗四個生產(chǎn)車間順利通過了集團公司安全環(huán)保部優(yōu)化提升驗收，使公司5S管理優(yōu)化提升又向前邁進一大步。

通過兩年來持續(xù)不斷的努力，公司的5S管理工作由最初的盲目無序到現(xiàn)在逐步走上健康發(fā)展的良性軌道。2008年，公司從規(guī)范倉儲物流管理和提升員工素養(yǎng)兩個方面著手，使5S管理開始向又好又細致方向發(fā)展。

在2009年中，為更好地將5S各項管理工作有序開展下去，公司決定將5S管理的重心轉(zhuǎn)向了職能部門管理職能的分解落實和自主管理水平的提高上。今年1月15日召開的公司2009年安全環(huán)境消防工作會上，安全環(huán)保部將公司相關(guān)職能部門的5S管理職責、責任區(qū)域劃分標準以及各管理項目的檢查及考核標準、評價方法等內(nèi)容分別打印成文本發(fā)放到各部門領(lǐng)導(dǎo)的手中，要求相關(guān)職能部門要切實履行好自身管理職責，加強部門的自主管理和專職管理人員現(xiàn)場檢查及考評的力度，積極配合集團公司對應(yīng)職能部門歸口管理的各項要求，從而有效帶動公司5S綜合管理水平的進一步提升。2009年5S工作將堅持以抓細節(jié)、抓細微問題為主，帶動整體的5S工作的穩(wěn)固、長效。