由于改革開放的時間比較短，中國企業(yè)在發(fā)展時間和能力積累上都要落后于西方和日本的企業(yè)。但從另一個角度看，中國企業(yè)同時也得益于西方和日本企業(yè)先進的管理方法和技術(shù)，從而避免了走過多的彎路。

6S管理推行方法

一、當前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的四個問題

通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟的發(fā)展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入6S，加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。

6S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理，即把工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進行必要的標識，杜絕亂堆亂放、物品混淆，該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。整頓，即要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，并把工作場所內(nèi)不要的東西堅決清理掉。清掃，即清除工作場所內(nèi)灰塵、臟亂，并防止污染的發(fā)生。清潔，即使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)，并養(yǎng)成堅持的習慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。素養(yǎng)，即樹立講文明，積極敬業(yè)的精神，如尊重別人、愛護公物、遵守規(guī)則，有強烈的時間觀念等。安全，即強調(diào)不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。“6S管理”通過持續(xù)有效的改善活動，規(guī)范現(xiàn)場物品，營造整潔的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工一絲不茍的敬業(yè)精神和勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，從而提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，塑造企業(yè)的良好形象。

企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般存在以下方面存在著或輕或重的問題：

1、基礎(chǔ)6S管理方面

整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。

幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。

設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。

2、生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場

部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。

生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產(chǎn)時間。

對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。

現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

3、品質(zhì)管理方面

品質(zhì)管理體系不夠健全，制造檢查、質(zhì)量管理檢查、自主檢查等檢查體系要加強。

質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

品質(zhì)的目視管理、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改進做得不夠。

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為的改善。

4、管理氣氛及人員能力方面：

基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。

需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、目視板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。

因此，企業(yè)推行及實施6S管理，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，解決當前黃酒企業(yè)普遍面臨的生產(chǎn)管理等問題，制定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略。提高其核心競爭力，具有重要意義和參考價值。

二、實施6S能夠帶來的三大收益

6S作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實施和合理運用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。如果方法得當、貫徹到位的話，通過6S的實施與開展，至少可以給制造型企業(yè)在以下三個方面達到預(yù)期的收益和獲利目標：

1、組織文化收益

我們認為通過6S工作的開展，至少應(yīng)當在企業(yè)內(nèi)部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：

強化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標。

6S講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。

真正實現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。

2、經(jīng)濟效益收益

另外，根據(jù)研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過6S工作的開展，至少應(yīng)當在以下幾個方面得到經(jīng)濟性的收益或改善：

質(zhì)量損失降低、庫存降低（不包括合理原材料和成品）。

生產(chǎn)周期縮短設(shè)備故障停機率降低。

3、員工素質(zhì)收益

我們認為通過6S工作的開展，第三個方面的收益是應(yīng)當在以下幾個方面實現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：

選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。

提高整體員工精益求精的意識。

提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。

提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運用能力。

養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣。

當然，這一工作的開展必然會遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓改變員工觀念、用細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人才來擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力，最后一點是公司各級領(lǐng)導的重視，缺乏以上任何一點，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。

三、應(yīng)用6S效果不佳的六個因素

對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動具有預(yù)防危害產(chǎn)生作用的6S，在我國企業(yè)管理6S并沒有發(fā)揮出該有的效用。企業(yè)應(yīng)用6S效果不佳，其原因大體可歸納為以下幾種：

1.有實施6S意識，但無實施6S的系統(tǒng)方案

這種“病癥”的表象就是，企業(yè)在現(xiàn)場只有幾條標語，沒有相應(yīng)6S管理制度和檢查活動，期待6S能自動產(chǎn)生效果。這些企業(yè)，往往是在參觀或了解其他企業(yè)實施6S活動后，發(fā)現(xiàn)6S活動極大地提高了現(xiàn)場管理水平，于是心潮澎湃，看別人掛了橫幅、宣傳畫，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在管理會議上強調(diào)一下6S，然后便坐等6S產(chǎn)生效果。這種企業(yè)實施的所謂6S活動，會隨著標語逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。

2.有實施6S管理活動的系統(tǒng)措施，但得不到上級或其他部門的支持

企業(yè)6S活動得不到支持，可以從兩個方面來分析。首先，這種缺乏支持表現(xiàn)在生產(chǎn)部門內(nèi)部。在企業(yè)里，生產(chǎn)部門實施6S的內(nèi)在迫切性最強，因為生產(chǎn)部門現(xiàn)場管理的好壞與工作成果的質(zhì)量直接相關(guān)。但在生產(chǎn)部門，部門經(jīng)理和生產(chǎn)主管由于職責范圍差異，部門經(jīng)理考慮更多的常常是本部門的“宏觀調(diào)控”問題，生產(chǎn)主管則必須時刻關(guān)注生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量等非常具體的“微觀”問題。因此，生產(chǎn)主管更加愿意推行6S活動，以加強生產(chǎn)過程控制，從而達到提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。然而，部門經(jīng)理并不太在意過程，

他更關(guān)注的是結(jié)果。這樣，在有些企業(yè)，往往是生產(chǎn)主管極力推行6S活動，而部門經(jīng)理卻不以然。這種非“一把手”工程，從一開始就注定了6S活動得不到部門經(jīng)理有力的、完全的支持，一旦產(chǎn)生需要部門之間、生產(chǎn)線之間協(xié)調(diào)事宜時，就會阻礙6S活動順利、深入的開展。其次，在許多企業(yè)，只在生產(chǎn)部門導入6S活動，其他部門則置身事外，這就導致生產(chǎn)部門實施的6S活動，猶如一個“6S孤島”。其他部門，甚至包括總經(jīng)理，都抱著“讓他們?nèi)ジ惆?rdquo;的心態(tài)，認為6S只是生產(chǎn)部門的事。其實，生產(chǎn)部門實施6S，也需要其他部門的支持，哪怕是口頭上的。6S管理非常嚴格、繁瑣，孤軍奮戰(zhàn)的生產(chǎn)部門，時間一長會失去心理平衡，進而影響實施6S的積極性和效果。

3.有具體的6S活動，但無成文的管理制度

沒有規(guī)矩，不成方圓。許多企業(yè)實行6S活動時，一開始就進入執(zhí)行狀態(tài)，安排人員每日檢查，搞得聲勢浩大。然而，由于沒有制訂6S活動管理辦法，誰查？檢查內(nèi)容是什么？以何為標準進行檢查？檢查以后如何處理？處理標準是什么？諸如此類的問題，由于缺乏管理制度進行事前規(guī)定，只是靠領(lǐng)導一時的靈光一現(xiàn)，隨意安排。結(jié)果是讓執(zhí)行的人和實施的人無所適從，讓大家對6S活動的公信力、認可度大打折扣。

4.對6S認識過于膚淺

這個問題反映在兩個方面，一是公司上下對6S認識膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為6S就是搞搞衛(wèi)生，認識不到6S是通過日常細節(jié)的處理，來預(yù)防大問題產(chǎn)生的意義。時間一長，沒有認識上的動力，6S活動就慢慢流于形式。二是6S活動執(zhí)行機構(gòu)與部門內(nèi)各組織之間的矛盾重重。大家視6S檢查為挑刺活動，充滿敵意，不積極、不配合。實際上，在6S中，只有“素養(yǎng)”是人的要素，也是最為重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素養(yǎng)”建立起來了，6S就會由外部力量強制執(zhí)行變?yōu)閱T工內(nèi)在素質(zhì)自覺完成。但這個過程不是自然而然地形成的，它有一個由被動執(zhí)行逐步發(fā)展為內(nèi)在自覺遵守的過程。因此，在員工對6S還沒有發(fā)展到內(nèi)在自覺這個狀態(tài)時，外部力量施壓是必要的。此時，我們應(yīng)該把6S執(zhí)行機構(gòu)所實施的外部檢查等活動，看作是幫助員工建立6S素養(yǎng)的善意行為，而不是找茬。

5、定位不同。

許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題。與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，一但工作忙時就可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為，6S是現(xiàn)場管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持6S管理作為重要的經(jīng)營原則。

6、方法不同。

許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動)，似乎相信在企業(yè)多制定一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提高人的素質(zhì)。這種沒有結(jié)合日常工的空洞口號、運動，對提升人的素質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，都把6S看作現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。6S既是現(xiàn)場管理、科學管理的基礎(chǔ)，同時也是一種管理文化。每天都在一個對、錯一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

四、實施6S的四個關(guān)鍵

制造型企業(yè)要想很好的推行6S管理，我們認為有四個關(guān)鍵：

1、目標明確，既要對最終達成的目標明確，也要對中間的過程目標明確，所以要明確制定各種標準，包括效率改進標準、作業(yè)標準、狀態(tài)標準、考核標準等；

2、改變觀念，只有每個員工改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實到實處；

3、人員到位，對于此項工作，要保證“誰能做事誰來做”；

4、銜接得當，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時也要避免浪費過多的時間而使結(jié)果最終不了了之。

五、加強6S管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中應(yīng)用的九項措施

1、完善6S日常管理的組織模式

推行6S管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業(yè)各部門也應(yīng)成立推行組織機構(gòu)。根據(jù)組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。這個組織機構(gòu)，它既可是專職的，也可以是兼職的，當6S成為每一位員工的習慣時，該部門的6S活動的推動功能自然就會相應(yīng)地減弱，這時就可以轉(zhuǎn)為由執(zhí)行部門來推動。因此，在組織構(gòu)架里，6S管理剛開始時一定要有一個專門的部門來推動。這個部門應(yīng)該有幾個職責，如設(shè)定6S的方針和目標，制定6S活動的推行工作計劃并監(jiān)督實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

企業(yè)推行6S管理應(yīng)該成立一個強有力的推行委員會(或稱工作團隊)。該隊伍可由5～15人組成．這些人應(yīng)來自生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)車間、品質(zhì)控制、設(shè)備維修、采購、行政及其它部門，并由企業(yè)主要領(lǐng)導直接負責。設(shè)立6S推行辦公室，下設(shè)若干工作小組，具體負責6S管理相關(guān)項目的推行工作。

強有力的組織措施，是全面貫徹和推行6S管理的重要保證。企業(yè)最高領(lǐng)導必須樹立6S管理是現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講，并且要有計劃、有步驟地深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。

2、制定嚴密的6S活動計劃

提出推行6S管理的活動計劃，實施全面現(xiàn)狀診斷，其主要工作內(nèi)容包括：

(1)制定推行6S管理的工作目標、責任、工作的方式：

(2)編制推行6S管理整體規(guī)劃、實施步驟、方案和方法：

(3)編制推行6S管理員工教育和培訓計劃：

(4)制定推行6S管理考核評價制度、考評及獎懲方法：

(5)定期(如每周)召開專門會議，對前期工作進行總結(jié)，提出問題及整改措施等。

3、實施樣板區(qū)先行

像過去推行全面質(zhì)量管理(TQC)一樣，6S管理在實施過程中將面臨許多阻力和問題。這些問題主要是因為員工由于抵觸而拒絕接受任何變化而產(chǎn)生的。因而對各級管理者的教育十分重要。制定詳細的初期試行計劃，以樣板區(qū)先行(而不是整個工廠范圍內(nèi)全部突然地開始實施6S管理)是可取的。在取得經(jīng)驗后逐步推廣。以最容易做、最明顯的改善成果。使組織內(nèi)的每一位員工都能身臨其境感受到6S管理的威力，從而改變意識，建立十足的自信心．這對全面推行6S管理大有幫助。通過樣板區(qū)的變化引導員工主動接受6S，并在適當時間有計劃地導入問題票、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、6S考評制度、6S競賽等。在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。

4、積極宣傳6S管理的實質(zhì)

在現(xiàn)代企業(yè)管理中，我們要讓每個員工徹底理解6S管理工作的精神實質(zhì)。宣傳的作用旨在從根本上提升員工的6S管理意識。為此企業(yè)應(yīng)建立起隨時、隨地、隨人的宣傳培訓機制，使員工隨時、隨地接受教育。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進6S管理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的去執(zhí)行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果顯著的6S管理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。在6S的含義、作用還沒有深入人心之前，企業(yè)不應(yīng)急于實施6S活動?？尚械霓k法是，先建立6S項目組（公司或部門最高領(lǐng)導要參與），請外訓人員對6S項目組進行培訓，使其深刻理解6S的意義與作用。項目組是今后企業(yè)實施6S活動的核心和中堅，成員必須對6S有深入理解，具有實施6S活動的信心和決心。培訓完成后，再由其結(jié)合公司具體情況來策劃如何在企業(yè)內(nèi)部如何組織實施6S活動。其中有一個重要的任務(wù)就是，由他們定期、不定期地對全體員工進行6S培訓。讓員工不斷認識6S意義與作用，糾正他們對6S的誤解和曲解。利用各種方式提升全體員工對6S的認識。如車間，可利用晨會5-10分鐘時間向大家宣導6S的重要性，對比6S實施前后車間工作環(huán)境與效率的改善情況。設(shè)立6S看板，公布6S活動先進與落后區(qū)域情況，讓大家在對比中體會6S的重要性。定期召開6S會議，總結(jié)、探討6S活動的經(jīng)驗和新的方法。

5、推行6S管理的標準化

6S管理推進到一定的程度后，就要進入標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是強調(diào)系統(tǒng)管理，即強調(diào)什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數(shù)量多少。另外，標準化的目的就是做好品質(zhì)管理，即以顧客為中心、領(lǐng)導表率、全員參與，還要注意過程控制和管理。6S推動中強調(diào)標準化的目的在于降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的形象，減少浪費。

當然，6S推行中的標準化管理對于形成科學化的考評體系起到促進作用，利于開展6S的內(nèi)審工作，形成可持續(xù)評價的循環(huán)，達到6S的長效管理。國有國法，家有家規(guī)。做任何事情，為了使其有據(jù)可依，并增強其權(quán)威性，必須先設(shè)計好程序文件，規(guī)范事件的處理流程和內(nèi)容。在制度方面要盡量考慮周全，從6S組織結(jié)構(gòu)到各責任區(qū)域及6S責任人的明確，從檢查流程到6S評比與獎懲，都事先應(yīng)有規(guī)范。讓大家心里明白該如何做才是正確的。至于其他具體的操作細節(jié)可以用6S會議記錄等其他文件來補充。

6、培養(yǎng)6S管理的良好環(huán)境

在現(xiàn)代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產(chǎn)環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環(huán)境人手，加強“硬件建設(shè)”，促進員工“軟件”，比如環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同，從而培養(yǎng)出員工的標準意識和慣性思維，能夠自覺自律達到標準。

7、持續(xù)進行6S管理的監(jiān)督檢查

監(jiān)督檢查目的是通過監(jiān)督，使企業(yè)的6S執(zhí)行文件最終形成員工個人做事的習慣，從提升基本要求，達到素養(yǎng)及管理的良性提高。在監(jiān)督檢查中，企業(yè)可通過請專家進行現(xiàn)場檢查指導，有效地推進現(xiàn)場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組，在6S推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證6S管理推行達到要求和按時完成。

8、加強評比，提高活動積極性

為了調(diào)動大家對實施6S活動的積極性，讓大家認識到6S活動預(yù)防的作用和意義，組織還需要對6S活動進行評比。評比可分月度、季度和年度，物資和精神激勵并重。比如，可以設(shè)置流動紅旗，可以把評比結(jié)果與績效考核掛鉤，與調(diào)薪和晉升相關(guān)。只有這樣，才能長期保持大家對6S活動的重視和積極性。

9、建設(shè)包含6S在內(nèi)的企業(yè)文化

要提高大家對6S的認識，要上級和其他部門重視和支持6S，沒有“全員6S意識”是行不通的。這要求企業(yè)必須建設(shè)包含6S在內(nèi)的企業(yè)文化，讓全體成員理解、支持6S員工，只有讓6S深入每個員工思想意識之中，才能從根本上消除“6S孤島”現(xiàn)象。

6S現(xiàn)場管理培訓公司總結(jié)：實施6S管理制度是一項長遠的實施活動，給企業(yè)的經(jīng)營管理必將會帶來深層次的改善，同時我們也應(yīng)清醒地看到，任何制度的實施和完善都將是一個長期的過程，不可能“畢其功于一役”。實踐證明，通過堅持不懈地推行“6S管理”，能有效改進產(chǎn)品品質(zhì)，提高服務(wù)質(zhì)量，最終實現(xiàn)企業(yè)品質(zhì)的飛躍。