企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質量檢驗，因檢驗對象、檢驗要求及特點和作用不同而往往有多種不同的檢驗方式方法。選擇檢驗方式和方法的原則應該是能夠正確地反映被檢驗物的質量情況，有利于把好質量關和生產(chǎn)的正常進行，有利于減少檢驗費用和縮短檢驗周期。

生產(chǎn)現(xiàn)場質量檢驗

產(chǎn)品質量是通過檢驗的結果加以確認的。因而檢測方法和檢測手段是否符合要求，對評價產(chǎn)品質量是十分重要的。如果檢驗方式方法不當，檢驗手段缺乏或失靈，檢驗結果就會發(fā)生偏差，有可能將不合格品判成合格品，或將合格品判成不合格品，這都將給企業(yè)造成嚴重的損失。所以，選擇恰當?shù)臋z驗方式方法，完善和健全檢測手段，是質量檢驗工作中重要的環(huán)節(jié)。

質量檢驗的方式方法，7S管理培訓公司總結如下。

一、按產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，質量檢驗可分為購入檢驗，工序檢驗和裝配檢驗，成品或半成品檢驗和出廠檢驗等。

(一)購入檢驗

購入檢驗是由接收者對原材料、半成品、外購件、外協(xié)件、擴散件等進行的檢驗。購入檢驗也包括首件(批)檢驗和成批檢驗件。

(二)工序檢驗

工序檢驗是指產(chǎn)品在加工過程中對一道工序轉向下一道工序或在數(shù)道工序結束后集中進行的檢驗。

(三)裝配檢驗

裝配檢驗是對零件或部件在連接、配合成為半成品或成品過程中進行的檢驗。

(四)成品檢驗

成品檢驗是對最終產(chǎn)品所進行的外觀、性能、精度和安全環(huán)保的檢驗，以證明其是否達到產(chǎn)品標準和技術要求。

(五)出廠檢驗

出廠檢驗是為了安全、可靠地將產(chǎn)品運到用戶手中而對產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨情況進行的檢驗。

二、按質量檢驗的體制，可分為自檢、互檢和專檢。

(一)自檢

自檢指生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己所加工或裝配的零件、部件或產(chǎn)品進行的檢驗。

通過自檢可以有效地判斷本道工序的質量與圖紙工藝技術標準的符合程度，從而決定是否繼續(xù)加工或調整機床、工具、夾具、量具，是否產(chǎn)生某種缺陷需要及時進行工藝分析。

(二)互檢

互檢指加工零件工人之間的互相檢驗。“下道工序就是用戶”，這就是說，下道工序要檢驗上道工序的產(chǎn)品質量，以及時發(fā)現(xiàn)不良品，避免浪費不必要的人力和物力，從而有效地保證產(chǎn)品質量。

(三)專檢

由專職檢驗員進行的檢驗稱為專檢。

專檢具有判定產(chǎn)品質量的權威性，因此專檢工作應選擇具有較高技術水平的技術工人或技術人員擔任。

三、按檢驗的地點，質量檢驗分為固定檢驗和流動檢驗。

(一)固定檢驗

固定檢驗就是在固定地點設置檢驗站(組、臺)，操作者將自己加工完了的產(chǎn)品送到檢驗站(組，臺)由專職檢驗員進行的檢驗。

固定檢驗適用于檢驗儀器和設備不便移動，或使用的檢驗儀器和設備較頻繁的情況。

(二)流動檢驗

流動檢驗分為巡回檢驗和派出檢驗。

巡回檢驗是對產(chǎn)品制造過程中進行定期或隨機流動的檢驗。巡回檢驗能及時發(fā)現(xiàn)檢驗產(chǎn)品中的質量問題，節(jié)省工人等待檢驗的時間，減少零件在搬運過程中的磕碰和劃傷。

巡回檢驗中應注意：

1.深入現(xiàn)場，了解情況；

2.核對好量具，保證檢驗所用量具示值的正確性；

3.做好質量分析；

4.及時處理巡回檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題；

5.對于工序質量控制點應重點巡查。

派出檢驗是把檢驗員派到生產(chǎn)現(xiàn)場、外協(xié)單位、擴散廠、聯(lián)營廠和使用單位，對產(chǎn)品質量進行的檢驗。

四、按檢驗目的，質量檢驗分為生產(chǎn)檢驗，驗收檢驗，監(jiān)督檢驗和仲裁檢驗。

(一)生產(chǎn)檢驗

生產(chǎn)檢驗是由企業(yè)的質量檢驗部門按圖紙、工藝規(guī)程和技術標準對原材料、半成品、成品進行的檢驗。其目的是能在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)諸因素對產(chǎn)品質量的影響，以防止不合格品出廠或使其不流向下道工序。

(二)驗收檢驗

驗收檢驗是買方或使用單位(用戶)為了保證買到滿意的產(chǎn)品，按照國家現(xiàn)行的技術標準或合同規(guī)定而進行的檢驗。這種檢驗可以彌補生產(chǎn)檢驗的不足，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量上存在的問題，分清質量上的責任，避免產(chǎn)生質量糾紛。

(三)監(jiān)督檢驗

監(jiān)督檢驗是檢驗的再檢驗。分為企業(yè)內部監(jiān)督抽查和國家、行業(yè)的產(chǎn)品質量監(jiān)督檢測機構執(zhí)行上級的指令對企業(yè)的產(chǎn)品質量進行的監(jiān)督抽查。監(jiān)督檢驗應該采用不定期的突出抽查，以真實地考核檢查工的工作質量和企業(yè)產(chǎn)品質量狀況。

(四)仲裁檢驗

指當買賣雙方之間發(fā)生質量糾紛時，經(jīng)申訴后由質量監(jiān)督檢測機構對產(chǎn)品質量所進行的檢驗。根據(jù)檢驗結果做出判定和結論，確定質量合格與否，以使經(jīng)濟裁決部門按照現(xiàn)行質量法規(guī)制定雙方應負的責任，按規(guī)定處理發(fā)生的糾紛。

五、按檢驗數(shù)量，質量檢驗分為全數(shù)檢驗，抽樣檢驗和免檢。

(一)全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗是對一批產(chǎn)品中的所有產(chǎn)品均按圖紙、工藝規(guī)程、技術標準要求逐個進行檢驗，做出合格與否的判定。

(二)抽樣檢驗

抽樣檢驗是根據(jù)抽樣方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分產(chǎn)品按圖紙、工藝規(guī)程、技術標準要求進行檢驗，做出該批產(chǎn)品合格與否的判定。

(三)免檢

免檢是在有足夠的證據(jù)證明產(chǎn)品質量是合格而且質量穩(wěn)定的情況下，不需要檢驗員對產(chǎn)品質量再進行檢驗。但對在免檢的產(chǎn)品檢驗員可以進行不定期的抽查。

六、按檢驗手段，質量檢驗可分為感官檢驗和器具檢驗。

(一)感官檢驗

感官檢驗是指依靠人的感覺來進行產(chǎn)品質量評價和判定的檢驗。感官檢驗一般應用于對產(chǎn)品的外觀顏色、傷痕、銹蝕、油漆、包裝質量、操作的靈活性和使用方便性等的評定。感官質量的表示一般采用數(shù)值表示法，語言表示法，圖片比較表示法和檢驗樣品比較表示法。感官檢驗還運用評分法，排隊法和比較法，一般將被檢驗產(chǎn)品分為若干個等級。

總之，感官檢驗由于用人的感覺代替測試儀器對產(chǎn)品進行檢驗，不可避免地要受到人的生理、心理狀態(tài)、時間、環(huán)境、經(jīng)驗以及個人習慣等因素而影響判定的正確性，但是由于其方便、快速、成本低，在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在機械工業(yè)生產(chǎn)中仍然得到廣泛應用。

(二)器具檢驗

器具檢驗主要依靠儀器、量具或檢測設備，應用物理和化學方法對產(chǎn)品質量進行檢測，以獲得檢驗結果的方法。如對產(chǎn)品精度、性能、強度、硬度、壽命、可靠性、噪聲、清潔度等，及其他物理、化學特性等利用器具進行的檢驗。按照規(guī)定的質量標準，判定其質量合格與否。

七、按檢驗后的使用情況，質量檢驗分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

破壞性檢驗是將被檢驗的產(chǎn)品進行破壞后才能進行檢驗或檢驗后產(chǎn)品破壞了的一種檢驗。

非破壞性檢驗是檢驗時產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質量不發(fā)生影響的檢驗。