10月28日至11月22日，包鋼5S管理檢查組對煉鐵廠、煉鋼廠、軌梁廠、焦化廠等單位進行了為期四周的5S管理下半年全面檢查和系統(tǒng)抽查工作，其中包括25家直屬單位、包鋼稀土下屬7家單位和包鋼西創(chuàng)下屬8家單位。檢查結果顯示，大部分單位5S管理成果保持、常態(tài)化運行機制和現場持續(xù)改善情況良好。  

檢查組認為，大部分單位生產現場和辦公環(huán)境5S管理成果保持良好，組織機構健全，制度體系完善，常態(tài)化機制有效運行；現場的標準化、目視化、看板化工作已經啟動，現場物品定置規(guī)范，可視化效果逐步顯現，看板管理特色紛呈，自主改善成果頗豐，職工素養(yǎng)持續(xù)提高。  

按照5S管理咨詢公司的現場管理水平的要求，煉鋼廠實現了5S管理提升要求的3個100%；軌梁廠2號線建立起以標準化和看板化為特征的目視化現場；線材廠和燃氣廠全面啟動標準化、目視化、看板化工作，生產現場具備精益現場的管理雛形；焦化廠、棒材廠以崗位標準作業(yè)指導書為指導，推行了關鍵操作崗位標準化作業(yè)；煉鐵廠以完善設備控制原理、點巡檢和檢修維護標準為重點，全面開展設備管理標準化、目視化、看板化工作；三醫(yī)院以全面服務患者為重心，全面啟動醫(yī)療行業(yè)的標準化、目視化和看板化管理；烏海礦業(yè)公司利用廢舊鋼板制作點巡檢路線和作業(yè)標準圖，將降本增效、自主改善與現場標準化、看板化工作有機結合；無縫廠大力開展員工自主改善工作，每月組織開展員工自主改善評比工作，月獎勵金額超過20萬元，營造了全員參與的濃厚氛圍；包鋼稀土稀寶博為公司5S管理呈現現場標準化、目視化、看板化，初步建立了持續(xù)改進和可視可控的精益現場。  

檢查組在對包鋼稀土、包鋼西創(chuàng)下屬單位系統(tǒng)抽查過程中發(fā)現，個別單位存在領導重視程度不夠、制度執(zhí)行不力、現場管理退步，未啟動標準化、目視化、看板化管理工作等問題。檢查組要求存在上述問題的單位，要健全機制，提高標準，深化管理，狠抓落實，引導職工養(yǎng)成良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，形成全員參與、自主改善的良好氛圍，為公司構建精益現場管理模式奠定堅實基礎。（文章來源：聊城千銳軸承鋼管廠）