看板管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。怎樣才能使班組看板管理真正發(fā)揮作用呢？5S管理培訓(xùn)公司提出以下方法：  

一、看板管理—問題的提出  

如何推進(jìn)班組管理，提高企業(yè)整體管理水平，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是擺在很多企業(yè)管理者面前的重要課題。加強班組建設(shè)，就需要有載體，不能只停留在宣傳層面，而是要有具體的活動來推進(jìn)。借助班組看板管理來推動班組建設(shè)和班組成員積極參與TnPM活動就成了很多企業(yè)的共識。但是，從實際應(yīng)用效果看，很多班組看板的作用并沒有很好發(fā)揮，經(jīng)常流于形式，不僅內(nèi)容單一、形式簡單，有時候還長時間不更新，甚至成了班組6S責(zé)任區(qū)域內(nèi)的負(fù)擔(dān)和障礙。為什么會這樣？怎樣才能使班組看板管理真正發(fā)揮作用？

二、看板管理—體系對應(yīng)的理念  

班組管理看板是可視化管理中的重要一環(huán)，其主要作用是將組織生產(chǎn)活動的要素和以看板的形式展現(xiàn)出來，沖擊員工視覺，加強員工的視覺感知來提高員工的思想意識。看板管理以視覺信號為基本手段，以信息公開為基本原則，借以推動班組員工的TnPM自主管理和自主維護(hù)。  

在現(xiàn)場推行班組看板管理，其主要作用有：  

1）傳遞班組生產(chǎn)信息，統(tǒng)一思想。生產(chǎn)現(xiàn)場人員多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，明晰工作重點，避免信息傳遞中的遺漏。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)人員可提出自己的意見或建議，這些意見和建議大多都可通過看板來展示，供大家討論，以便統(tǒng)一員工的思想，使大家朝著共同的目標(biāo)去努力。  

2）杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。通過看板，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀，為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。  

3）生產(chǎn)計劃完成率提高。通過看板，班組成員可以了解到主要績效指標(biāo)的完成情況和變化趨勢，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進(jìn)、督促后進(jìn)的作用。也可以借助看板展示階段主要工作計劃和進(jìn)展情況，便于大家了解進(jìn)度和階段目標(biāo)的完成情況。  

4）保證班組生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序，提升公司的形象。班組看板可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、工具定置等6S活動進(jìn)行合理的處理，使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進(jìn)行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。  

5）及時發(fā)布各類源頭問題發(fā)現(xiàn)和治理情況、員工撰寫的OPL和OPS提案、班組自主維護(hù)進(jìn)展等情況，實現(xiàn)班組成員間相互學(xué)習(xí)、相互啟發(fā)的良好氛圍。  

6）及時公布TnPM推進(jìn)過程中和班組管理中的優(yōu)秀個人和優(yōu)秀案例，梳理內(nèi)部標(biāo)桿和學(xué)習(xí)對象。  

三、看板管理—具體解決問題的方法  

按照責(zé)任主管的不同，看板一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板和班組管理看板三類。其中班組管理看板的責(zé)任主管為基層班組長，班組管理看板主要內(nèi)容可以根據(jù)每個時期的工作重點有所不同，但基本應(yīng)包括以下幾類：  

1）班組管理方面：  

包括：車間/班組組織機構(gòu)圖、車間/班組TnPM組織圖、TnPM方針、標(biāo)語、TnPM主要績效指標(biāo)趨勢、TnPM推進(jìn)計劃表及進(jìn)展對比等；  

2）TnPM模塊活動方面：  

6S責(zé)任區(qū)、合理化建議-OPS、一點課-OPL、學(xué)習(xí)園地、自主維護(hù)行為規(guī)范要求、6S之角、6源之角、現(xiàn)場改善（改善前后對比）  

3）專業(yè)管理方面：  

工藝流程圖、車間/班組定置圖、ISO/HSE/GMP、清潔生產(chǎn)、安全管理等；  

4）考核和激勵、優(yōu)秀人員公布方面：  

檢查考核狀況、本月之星/本月最佳員工、車間公示欄/通知欄、安全運行時間、每日安排,成本核算、黨員動態(tài)、文化生活崗位標(biāo)準(zhǔn)、工作安排、計劃與總結(jié)、出勤狀況/考勤、勞動競賽、技能狀況/培訓(xùn)計劃、師徒接對學(xué)習(xí)、互動欄/員工心聲/小組活動  

在一個班組看板上展示上述內(nèi)容是不現(xiàn)實的，一般可分若干塊看板（場地允許）或者是保持一部分欄目固定，另外一部分欄目及內(nèi)容定期更換的方式。