6S管理是企業(yè)實施現(xiàn)場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現(xiàn)，借助6S管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的離散型企業(yè)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。6S現(xiàn)場管理培訓公司結合化工企業(yè)自身生產的獨特性，指出在6S管理的實際推行中應重點強化化工企業(yè)的設備管理。

一、化工企業(yè)生產系統(tǒng)的特點

1、易燃易爆

化工生產，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)

屬于易燃易爆物質，含有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點。一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。

2、毒害性

生產有毒物質普遍大量地存在于生產過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些 化學性物質也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質。如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。

3、腐蝕性強

生產過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的腐蝕作用如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。

4、生產流程的連續(xù)性

化工企業(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是，其生產流程是連續(xù)性的、自動化程度極高，整個企業(yè)的生產系統(tǒng)是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關聯(lián)。

二、強化6S管理中的設備管理

1、6S管理—規(guī)范設備工作環(huán)境

從現(xiàn)場管理講，設備可 同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源 、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引

起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠。設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后。通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間；減少碰撞事故，提高工作效率。

2、6S管理—對設備管理工作進行量化考核。

要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術索質、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度。以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S管理后產生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”。設備考核統(tǒng)計指標主要有規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。