一、6S管理制度目的： 

6S現(xiàn)場管理培訓公司通過6S管理制度確保公司全體員工積極持久的努力，讓每位員工都參與到6S管理建設中來，養(yǎng)成良好的工作習慣，減少不必要的浪費，提高員工素養(yǎng)及公司整體形象，營造特有的企業(yè)文化。 

二、6S管理制度范圍： 

適用于企業(yè)精加工車間。 

三、6S管理制度職責： 

3.1 各部門員工: 

各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監(jiān)督的權利及義務。鼓勵員工對6S管理提出合理的建議。 

3.2 車間主任職責： 

車間主任負責各區(qū)域內6S管理工作，每日至少對車間內6S管理檢查一次，及時制止破壞6S管理成果的行為，督促車間內各部門員工做好6S管理工作。對員工6S管理表現(xiàn)進行記錄，納入績效考核中。 

3.3 生產(chǎn)主管職責： 

主持廠區(qū)內6S管理工作，統(tǒng)計工廠內6S管理管理檢查工作中問題TOP10，協(xié)調各部門負責人配合整改，更新6S管理檢查內容并積極采納合理的6S管理改進建議。 

四、6S管理制度內容： 

4.1、6S管理—整理 

4.1.1、保持車間內通道暢通、整潔； 

4.1.2、車間內設備、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區(qū)域內，并且做好區(qū)域標識。 

4.1.3、工具柜內應做好工具放置區(qū)域標識，并放置整齊；

4.1.4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀； 

4.1.5、設備編號要明確醒目； 

4.1.6、料盒內的物料擺放整齊； 

4.1.7、生產(chǎn)區(qū)域內與工作無關的雜物或者垃圾應及時清理； 

4.2、6S管理—整頓 

4.2.1、機器設備定期保養(yǎng)，并配有設備保養(yǎng)卡； 

4.2.2、工具定位放置，定期保養(yǎng)； 

4.2.3、生產(chǎn)過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品應定位擺放，做上標識，一目了然； 

4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便； 

4.2.5、車間各區(qū)域有5S責任區(qū)及責任人； 

4.2.6、照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵； 

4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置； 

4.3、6S管理—清掃 

4.3.1、保持通道干凈、地面無任何雜物，下班前清掃； 

4.3.2、機床內外、工作臺面以及四周環(huán)境整潔，下班前清掃； 

4.3.3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次； 

4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理； 

4.3.5、垃圾及時清理，并保持車間內清潔； 

4.4、6S管理—清潔 

4.4.1、通道作業(yè)區(qū)域劃分清楚，通道順暢。

 4.4.2、地面、墻面、桌面干凈； 

4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放并及時清理； 

4.4.4、墻面，角落無蜘蛛網(wǎng)； 

4.4.5、衣帽、手機等與工作無關的物品應放在更衣柜內，水杯放置在員工休息區(qū)內水杯臺上。 

4.5、6S管理—素養(yǎng) 

4.5.1、遵守公司各項規(guī)章制度，上班期間禁止擅自離開崗位； 

4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤； 

4.5.3、穿好工作服，并保持整潔規(guī)范； 

4.5.4、禁止做與工作無關的事； 

4.5.5、人走機停，及時關閉電源，節(jié)約能源； 

4.5.6、車間內不玩游戲，不打電話； 

4.5.7、上班期間禁止閑談，不得大聲喧嘩。 

4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態(tài)良好。 

4.6、6S管理—安全 

4.6.1、重點危險區(qū)域有安全警示牌； 

4.6.2、嚴格依據(jù)設備的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝設備。 

4.6.3、車間內嚴禁吸煙； 

4.6.4、車間內不得打鬧，嬉戲；

五、引用文件：

《企業(yè)6S管理之6S檢查表》