生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。下面就是7S咨詢公司總結(jié)出的企業(yè)在實施看板管理時需要了解的要領(lǐng)：

1、后工序的搬運人員向前工序取料的這項工作不是隨意進行的。一般來說，這項工作是當(dāng)本工序的取料看板收集箱內(nèi)的取料看板已經(jīng)累積到一個事先確定的數(shù)量時，或者是按預(yù)先規(guī)定的取料時間來進行的。

2、搬運人員在領(lǐng)取物料的過程中，每當(dāng)摘下一張生產(chǎn)看板時，必須在該零件箱上掛上相應(yīng)的一張(隨身帶來的那張)取料看板。當(dāng)這兩種看板在相互交換之際，搬運人員必須認真仔細地比較摘下來的生產(chǎn)看板和掛上去的取料看板，以確認是否是同種零部件。

3、生產(chǎn)看板的數(shù)量必須與取料看板的數(shù)量相同。

4、前工序必須按照生產(chǎn)看板在其收集箱內(nèi)的先后順序，進行零部件的加工生產(chǎn)。

5、看板的傳遞方式必須簡潔明了、準(zhǔn)確無誤、一目了然。對于單看板管理方式來說，它能夠非常嚴(yán)格地控制原材料和在制品的儲備量，信息傳遞方式簡潔明確。前后工序之間的銜接非常緊密，不需要過多的搬運人員，管理方式簡便。但是，對于下述三種情況來說，看板管理方式就是顯得更加得心應(yīng)手：

①、前后工序相距較遠；

②、前后工序的加工節(jié)奏不相同；

③、總裝配線需耍眾多數(shù)量的來自不同工序的零部件。而對于這些工序來說，加工的不僅僅是一種制品。因此一定數(shù)量的在制品儲備是必要的。