我們經?？吹焦緩S區(qū)臟亂、東西到處亂放的現象，這往往會影響工作效率，針對這一現象，5S現場管理培訓公司提出以下制度：

1、目的

規(guī)范生產廠區(qū)6S管理管理體系和標準。

2、適用范圍

公司生產廠區(qū)所有區(qū)域。

3、體系構成

3.1 體系文件

3.1.1 崗位安全操作規(guī)程

3.1.2 作業(yè)環(huán)境控制類（安全健康、潔凈度、溫濕度控制等特殊要求類）管理規(guī)定

3.1.3 生產物料、半成品、成品等管理規(guī)定

3.1.4 其他部門（工段）所形成的安全、廠區(qū)6S管理管理方面的制度規(guī)定（可并入廠區(qū)6S管理現場管理體系）

3.2  體系管理

依據公司各部門職能劃分進行歸口管理，詳見本規(guī)定6 職責權限。

4、原則

4.1 規(guī)范現場，自主管理，全員參與。

4.2 塑造良好的工作環(huán)境，形成有效現場管理，提高生產力。

5、6S管理定義

5.1 整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

5.2 整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，放置整齊并加以標示。

目的：工作場所一目了然，工作環(huán)境整整齊齊，消除尋找物品的時間、消除過多的積壓物品。

5.3 清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

5.4 清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

目的：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗

5.5 素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

5.6 安全（SECURITY）——指企業(yè)在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來安全舒適的工作環(huán)境。

目的：預知危險，防患未然。

6、職責權限

6.1 公司領導：擔任公司6S管理推進組織之領導；仲裁有關6S管理活動爭議問題點；掌握6S管理活動進度與實施成效；批準各項獎懲活動。

6.2 生產管理部：負責對工段的6S管理現場管理執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核。

6.3 設備管理部：負責檢查各工段設備使用情況；負責設備跑、冒、滴、漏、滲的監(jiān)督管理，定期對設備的跑、冒、滴、漏、滲檢查統(tǒng)計，并安排治理；負責設備維修后的現場清理工作。

6.4 安全環(huán)保部：負責公司各工段安全、環(huán)境與職業(yè)健康，有權對工段履行安全生產管理職責情況進行監(jiān)督、檢查與考核。

6.5 技術中心：負責公司6S管理管理工作體系、文件系統(tǒng)的建立，負責對廠區(qū)6S管理管理工作具體計劃、宣傳、執(zhí)行、監(jiān)督，不定期組織相關人員對廠區(qū)6S管理管理情況進行檢查、考核。

6.6 行政部：負責廠區(qū)公共區(qū)域、外包保潔區(qū)域的衛(wèi)生情況處理和監(jiān)督。

6.7 廠區(qū)各部門（工段）：負責本部門（工段）6S管理現場管理及推行辦法的宣傳，實施；劃定部門（工段）內部6S管理責任區(qū)域以及對設備等的使用維護；把責任具體分解到人，分析和改善各班組在6S管理現場管理上的問題點，并逐步完善規(guī)范化；負責各自管轄區(qū)域內的整理、整頓、清掃工作，改善現場環(huán)境。

7、推行辦法

7.1 秉承實效、公正的原則。各部門（工段）成立6S管理推行小組，該組（下）設組長、6S管理專員及成（組）員若干。

7.2 人員組成：

7.2.1 公司6S管理管理小組

組長：分管技術副總經理          副組長：技術總監(jiān)

組員：各部門6S管理管理員

7.2.2 廠區(qū)部門（工段）

a) 組長由部門（工段）工段負責人擔任。

b) 6S管理專員可以由工段綜合管理員兼任，或由組長另行指定人選。

c) 組員可由工段各運行班組長或工段其他員工構成。

7.3  工作職責：

7.3.1  公司6S管理管理小組

a) 組長、副組長：指導公司6S管理管理工作開展，對公司的6S管理管理工作進行評定；對各項6S管理管理文件的審核和批準；公司6S管理評比工作的裁定。

b) 6S管理管理崗：編寫公司6S管理工作整體計劃，對整體工作進行分解，監(jiān)督計劃的實施情況，對未能按計劃執(zhí)行6S管理工作的工段（廠區(qū)9個部門和工段統(tǒng)稱為工段）及個人進行考核；公司級6S管理管理文件的編寫和升級，逐步建立完善的6S管理管理制度體系；各工段部分6S管理管理物資的配置（廠區(qū)統(tǒng)一配置的物品），保證工段6S管理工作的順利進行；6S管理管理評比工作的開展與組織，聯(lián)系相關事宜；公司6S管理管理工作中對外聯(lián)系的各項工作，保障6S管理工作順利開展。

c) 部門（工段）6S管理管理員：根據6S管理管理崗對公司6S管理工作的整體計劃與安排，按質、按量、按時地完成各項6S管理工作；對工段日常6S管理管理狀況的檢查，提出整改要求，做好相應記錄，對相應責任人進行即時考核；工段6S管理管理體系的建立，編制相應的管理文件并合理升級，對工段6S管理管理組織結構進行完善；對工段工作人員的6S管理知識培訓進行計劃和組織。

7.3.2    廠區(qū)部門（工段）

a) 組長：主導6S管理現場管理的推行，開展日常6S管理評審活動，并對6S管理體系進行指導、完善。

b) 6S管理專員：負責組織組內成（組）員進行每周至少一次6S管理現場管理巡查工作，并形成檢查記錄。對于不符合要求項目給責任班組下達整改要求并嚴格進行罰單考核。

c) 組員：配合6S管理專員進行現場檢查，并督導本班組完成6S管理現場管理要求。

7.4  檢查范圍：

廠區(qū)各部門（工段）所屬管理工作區(qū)域。

7.5  其它

部門（工段）級的6S管理現場管理，檢查項目可以參照但不局限于下表項目進行。工段6S管理管理小組根據實際情況可內部制定適當的獎懲方式。

8、現場管理檢查要點及扣分標準

9、評比（適用于生產廠區(qū)部門和工段）

9.1  公司評比：每月技術中心6S管理管理崗對當月的6S管理抽查結果進行統(tǒng)計，將罰單數乘上部門（工段）系數，得出該部門（工段）當月罰單分數。對當月罰單分數最低的前2個部門（工段）進行當月工段績效加3分和2分的獎勵，作為部門（工段）獎勵，部門（工段）可將獲得的加分分配給相關表現好的班組和個人，以此獎勵；

罰單分數=罰單數量×部門（工段）系數

注：每個部門（工段）的系數不一樣，這其中主要根據各部門（工段）的綜合情況來給定?？紤]的方面包括：工作環(huán)境、工作區(qū)域大小、工藝狀況等因素。

9.2   部門（工段）評比：每月將部門（工段）內部檢查結果進行統(tǒng)計，對開罰單最少的班組或個人進行獎勵，將每月部門（工段）所處罰績效分值總額分配給表現好的班組或個人，具體分配方案可以部門（工段）自行決定，作為對在6S管理工作中表現優(yōu)秀的班組或個人進行獎勵；

10、處罰、獎勵執(zhí)行方式

10.1  部門（工段）級：每月20日，各部門（工段）工段6S管理管理員對當月開據的罰單存根統(tǒng)計后交由部門（工段）綜合管理員進行統(tǒng)一的匯總，根據匯總結果對部門（工段）員工當月績效進行扣除，然后將扣除的績效分值分配給表現好的班組和個人，在二次分配中進行體現，以此鼓勵。

10.2  公司級：每月20日，6S管理管理崗將6S管理抽查的罰單進行匯總，匯總之后將績效處罰的結果直接交人力資源部執(zhí)行。經過罰單系數計算后，按得分排名，對表現最好的一、二名部門（工段）進行當月績效加3分和2分的獎勵，對表現最差的一個部門（工段）進行當月績效扣2分的處罰，經公司主管領導批準后報企業(yè)管理部。

10.3  公示：每月將處罰和獎勵結果在公司的信息平臺上進行公示。