大武口洗煤廠金能分廠自今年3月份推行6S管理培訓(xùn)以來，各項工作實現(xiàn)了管理過程精細化、管理工作系統(tǒng)化、員工行為規(guī)范化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化的目的，確保了分廠安全生產(chǎn)的正常進行，取得了良好的經(jīng)濟效益。

大武口洗煤廠本部自2005年就推行了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理工作，4年來積累了豐富的管理經(jīng)驗，逐步形成了具有自身特色的6S管理工作考核激勵獎懲體系。今年3月份以來，針對金能分廠建廠時間短、操作人員技術(shù)薄弱，精細化管理水平相對低的情況，該廠領(lǐng)導(dǎo)首先選取了金能分廠洗煤車間作為試點。

在6S管理實施過程中，大武口洗煤廠領(lǐng)導(dǎo)及金能分廠負責(zé)人深入生產(chǎn)現(xiàn)場實地觀摩、檢查，召開專題會議，專門成立了以分廠廠長為組長的6S管理工作機構(gòu)。

6S管理人員每天深入洗煤、儲運、煤質(zhì)現(xiàn)場，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時督察處理，從改變現(xiàn)場環(huán)境入手，對設(shè)備、地面上的灰塵進行逐一清掃、清潔，對雜亂的庫房、作業(yè)現(xiàn)場的物件進行了歸類碼放，給機電設(shè)備設(shè)置了標(biāo)牌，包機到人，同時加大了設(shè)備的調(diào)試維修力度，加大了設(shè)備的臨時性事故的處理力度，杜絕了設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

督促操作人員把整理、整頓、清掃、清潔作為每天的“必修課”，使設(shè)備完好率平均保持在90%以上，從而確保了生產(chǎn)時間利用率，為分廠快速跟進全年精煤生產(chǎn)任務(wù)提供了保證。 截至4月底，分廠已累計生產(chǎn)精煤11.82萬噸，洗混煤30.99萬噸，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)雙豐收，各項工作呈現(xiàn)出了持續(xù)發(fā)展的后勁。（文章來源：華夏能源報）